NXTIII-IIIC规格书PDFA.PDFA.pdf - 第14页

- 14 - CNT -NXT -3/3c-04S 3.1.9 吸嘴置放台、 自动 T ool 置放台 贴装工作头是可以自动 更换搭载的吸 嘴的单元。 根据使用的贴装工作头 种类、模组种 类,搭载的类型不 同。 各类型都可进行一触式 更换,更换后 本机可自动识别类 型。 工作头类型为 GL 类型时 ,不安装吸嘴置放 台而是安装 吸嘴更换器。 ( M3 -3 用 , M6 -3 用 , M3 -3c 用 , M6 -3c 用 ) 自动 T…

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搬运大型电路板类型
D 为仅由单搬运轨搬运大型电路板时
3.1.6 相机单元(元件识别)
各模组的工作头上固定的相机单元对元件吸取姿势进行影像处理、补正贴装位置。元件的影像处理方
法全部为前光处理(反射型影像处理方式)
详细内容请参照『3.4 机规格』
3.1.7 相机单元(定位点识别)
模组工作对电进行
处理,识别电路板的位置对贴装位置进行补正。
还可读取电路板上 2D 编码,判断电路板的种类。Fujitrax 的选
功能)
相机视野
9.1mm
基准点位点大小
Min
0.5mm~(其他以 FUJI 以往的运用为基准。
仅限圆形 φ0.2mm
在以下条件范围内,可将电路板上的通孔和焊盘定位点当做定位点使用。
1) 通孔和焊盘定位点的形状与本公司标准定位点形状相同。
2) 通孔和焊盘定位点的尺寸在3.5mm下。
3) 视野内没有形状相同的定位点。
4) 背景和定位点的对比度差在100上。
5) 通孔和焊盘定位点的周围没有污垢和伤痕。
6) 通孔和焊盘定位点的边缘没有凹凸。
3.1.8 吸嘴机械爪胶针
安装在工
作头上帮助工作头吸取元件的单元。从吸嘴形状到夹取元件送至贴装位置的机械爪等可对
应元件范围广泛。
详细内容请参照『4.2 嘴规格』
624
(432)
E
通道 1
48610
(380)
支撑板
搬运轨
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3.1.9 吸嘴置放台、自动 Tool 置放台
贴装工作头是可以自动更换搭载的吸嘴的单元。
根据使用的贴装工作头种类、模组种类,搭载的类型不同。
各类型都可进行一触式更换,更换后本机可自动识别类型。
工作头类型为GL类型时,不安装吸嘴置放台而是安装吸嘴更换器。(M3-3 , M6-3 , M3-3c,
M6-3c)
自动 Tool 置放台时置放自动 ToolR12R4的单元。动态工作头(DX动更换搭载的自动更
换头。
详细内容请参照『4.3 吸嘴置放台 自动更换头置放台』
3.1.10 料站(托架、料盘)
料站是搭载供料器的单元。使用更换台车(PCU即可实现料站的批量更换。
根据模组大小需要专用的料站托架。料站托架的下部设置了废料带的收存 Box可在生产电路板过程
中可更换供料器。
详细情况请参照『4.1 料站单元』。
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3.2 搬运轨道
3.2.1 电路板搬运
规格
电路板搬运方向
,
搬运高度
900
+15,-5
mm950
+15,-5
mm
可在订购设备时选择搬运高度
搬运方式
传送带搬运
运板时间
双搬运轨
连续运转时 0 sec
1
M3-3, M3-3c
单搬运轨
2.5sec(M3-3 在各模组间搬)
2
M6-3, M6-3c
单搬运轨
3.4sec(M6-3 在各模组间搬)
2
最大搬运能力
MAX 1.5kg
MAX 6kg [ M3-3c 3lkg ] 为止以滚轮搬运
变更搬运轨的宽度
以身前的为基准侧从属侧根据更搬
轨宽度。
1 使用电路板停止位置补正功能时不会为 0sec
2 上述为本公司条件下的搬运时间。
3
.2.2 使用电路板
电路板尺寸
搬运轨类型
单搬运轨
双搬运轨
生产形式
Single
L×W
Single
L×W
Double
L×W
最小
共用
48mm × 48mm
最大
M3(一对)
M6-3
610mm ×
610mm
610mm × 510mm
610mm ×
280mm
M3-3
305mm ×
610mm
305mm × 510mm
305mm ×
280mm
M3-3c
305mm ×
380mm
305mm × 290mm
305mm ×
170mm
M6-3c
610mm ×
380mm
610mm × 290mm
610mm ×
170mm
贴装可能范围
LM6534mm M3250mm
WM6M3上述的电路板尺寸减去盲区后的值
盲区
盲区 3mm
电路板厚度
0.46mm 选购件对应 0.3mm薄电路板搬运规格
电路板材质
环氧树脂玻璃、复合材料、纸苯酚、氧化铝、聚酰亚胺等
(陶瓷电路板需要另外商谈)
电路板的弯曲
MAX 2.0mm 以内
2
正面先行贴装
根据使用的贴装头的种类变化。 详细内容请参考『3.3 工作头规格』。
3mm
送入方向
电路板正面、反面的盲区
3mm
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