NXTIII-IIIC规格书PDFA.PDFA.pdf - 第44页

- 44 - CNT -NXT -3/3c-04S 3D 共面性传感器 识别引脚、锡球高度的 传感器。 可安装在 M6 -3 、 M6 -3c 模 组中。 详细内容请参照「 3D 共面性检查规格说明书」 。 ※ 不能同时搭载 LCR 检查单元。 ※ 若要在现有机器上进行安装,请与营业商谈。 △ ■ 确定在外观检查中无 法测定的元件 数量 LCR 检查单元 在 贴 装 一 定数 量 的 被 动 元 件 前 进行 检查 可 预 防 外 观 …

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-43- CNT-NXT-3/3c-04S
PSU-2c
(料站托架置放台)
放置料站托架的平台。有 4 种类型。
搭载 4 M3-3/M3-2 托架用
搭载 2 M6-3/M6-2/M6-2SP 托架用
搭载 4 台带料斗的 M3-3/M3-2 托架用
搭载 2 台带料斗的 M6-3/M6-2/M6-2SP 托架用
标准规格为水平调节脚垫类型。
选购件
可选择是否附带脚轮。
( PSU-2 的占地空间将变大。)
前脚轮可选择固定式或自由式
NXT-3 NXT-3c 用的种类不同。
MCU
模组交换用台车M3-3M6-3M3-2M6-2M6-2SP 模组通
用)
MCU2-c
模组交换用台车(M3-3cM6-3cM3-2cM6-2c 模组通用)
MSU(模组置放台)
放置备用模组的平台。
可搭载 2 M3-31 M6-3
MSU IIc(模组置放)
放置备用模组的平台。
可搭载 2 M3-3c/M3-2c1 M6-3c/M6-2c
供料器推车
保管供料器、管装供料器的架子
MAX 45 ×2
供料器推车
(带漏斗的托架用)
保管供料器、管装供料器的架子
MAX 45 ×2
料盘单元-M 交换台车
从料站托架上装卸料盘单元-M 时用的单元。
台车上可搭载 1 台料盘单元-M
NXT 专用单元。
离线电源供应单元
只需连接导线便可将料站上搭载的供料器元件全部自动收起。
Extension 供料器
将其安装在机器料站上,即可在机器前面实施元件交换作业。
管理电脑支架
可放置笔记本 PC 等,在机器前进行作业时使用。
提高品质(生产篇)
使料带拼接作业顺利进行
拼接治具
用来拼接料带的治具。
事前确认是否有元件的引脚上浮等情况,减少不良品
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-44- CNT-NXT-3/3c-04S
3D 共面性传感器
识别引脚、锡球高度的传感器。
可安装在 M6-3M6-3c 组中。
详细内容请参照「3D 共面性检查规格说明书」
不能同时搭载 LCR 检查单元。
若要在现有机器上进行安装,请与营业商谈。
确定在外观检查中无法测定的元件数量
LCR 检查单元
定数进行检查无法
出的错误定数贴装。
详细内容请参照、LCR 功能规格说明书
不能同时搭载 3D 共面性检查单元。
若要在现有机器上进行安装,请另与营业商谈。
实际贴装时防止电路板弯曲、保证贴装的稳定
电路板支撑销
手动决定位置。
自动支撑销功能
(贴装头)
专用的贴装头自动配置支撑销。
×
自动支撑销功能
(搬运轨)
可安装收纳支撑销的储存架。
软支撑销
以软材料做成的支撑销可缓和贴装时的冲击,降低电路板的振动。
确认元件的贴装状态
元件有无确认功能(IPS
贴装动作前后对元件的有无进行确认的传感器。是工作头的选购件。
详细规格请参照、3.3.3 带元件有无确认功能的工作头
×
品质向上(维修保养篇
在机器外进行供料器的状态确认和软件的版本升级
供料器检查装置
可确认吸取位置和吸取高度。
可进行供料器的固件版本升级、供料器送料动作的空转和改写 S/N
对应 W04b88 的供料器。
PC 中无内容。
自动接料机
自动实行 8mm 料带元件料带拼接的单元。
自动上料机
8mm 料带自动装到供料器上的单元。
自动供料器维修保养单
自动为 8mm 料带元件清扫、上油、检查的单元。检查结果显示在显
示器上时判定 OK / NG
保证工作头的品质
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-45- CNT-NXT-3/3c-04S
工作头自动清洗机
可在离线状态下自动清扫工作头的清洗设备。
它可以除去堆积在升降杆 holder 内的灰尘。用户可以根据需要选
择空气清洗或油清洗模式。清洗完毕后清洗机还会自动实施检查。
工作头维修保养用
支架
维修保养贴装头时固定贴装头的支架
工作头清洁器
离线清扫工作头的单元
用气枪除去注油桶、支架内部堆积的灰尘。
保证吸嘴的品质
清扫单元
供料器类型
清扫吸嘴和工作头定位点的单元。
使用时请将其插入供料器料槽。
清扫单元
置放台类型
清扫吸嘴和工作头定位点的单元。
安装到吸嘴置放台上使用。
可安装到 ND32C ND36A, NA74A 上。
安装到现有位置以外时请与营业商谈。
吸嘴清洁机 II
离线清除吸嘴内径附着的污垢的单元
智能吸嘴清洁机
线状态检查完毕置放
备。
吸嘴清洗机用高压水从上下两个方向冲洗吸嘴。按原因分别排出检查
结果 NG 的吸嘴
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