NXTIII-IIIC规格书PDFA.PDFA.pdf - 第43页
- 43 - CNT -NXT -3/3c-04S PSU - 2c ( 料站托架置放台 ) 放置料站托架的 平台。有 4 种类型。 ・ 搭载 4 台 M3 -3 / M3 -2 托架用 ・ 搭载 2 台 M6 -3 / M6 -2 / M6 -2 SP 托架用 ・ 搭载 4 台带料斗的 M3 - 3 / M3 -2 托架用 ・ 搭载 2 台带料斗的 M6 - 3/ M6 -2/ M6 -2 SP 托架用 标准规格为水平调节脚 垫类型。…
-42- CNT-NXT-3/3c-04S
浸渍助焊剂单元(DFU)
高速类型
以高速浸渍贴装锡球直径小的元件。
对象工作头：H24（G）(S)
产能：18500 CPH (chip/hour)
※这是在本公司指定条件下贴装指定方形芯片时的精度。
详细内容请参照｢浸渍助焊剂单元使用说明书｣。
○
搬运重型电路板时
滚轮搬运
对应电路板重量 1.5kg 到 6kg 之间[M3-3c 最大到 3kg]的电路板。
×
■传送厚度在 0.4mm 以下的电路板时
对应电路板厚薄
对应厚度未满 0.4mm 的电路板（最薄 0.3mm）。
※未满 0.3mm 时请与营业担当商谈。
×
真空支撑板
夹取极薄电路板时防止上翘。
有板类型和 Pin 类型。
※详细内容请与营业担当商谈。
△
■将生产时间压缩到最短期间内时（针对小型电路板）
支撑板
NXT-3 的标准支撑板为固定式。
将搬运轨的靠前设置时，请使用可拆卸的支撑板。详细内容请参照
『3.1.5 支撑板』。
○
■夹取形状特殊、吸取困难的元件时
特殊吸嘴／机械夹头
对应吸嘴无法吸取的元件
○
■搬运贴装区域为电路板整个表面的电路板时（电路板上无盲区）
对应 0 盲区电路板
电路板尺寸（L 尺寸）：Min50mm～Max200mm
电路板厚度：Min0.4mm～Max1.0mm
※不可使用自动支撑 Pin 功能
※可当地改造（请另外与营业商谈。）
△
提高作业效率
PCU2-c
标准
料卷支架用
M3-3, M3-2 模组用料站托架交换用台车。NXT-3 和 NXT-3c 使用的
种类不同。
○
M6-3, M6-2, M6-2SP 模组用的料站托架交换用台车。NXT-3 和
NXT-3c 使用的种类不同。
○
带料斗
托架用
M3-3, M3-2 模组用的料站托架交换用台车。NXT-3 和 NXT-3c 使用
的种类不同。
○
M6-3, M6-2, M6-2SP 模组用的料站托架交换用台车。NXT-3 和
NXT-3c 使用的种类不同。
○
PCU 导轨
使用 PCU-2 时需要对基座下部进行设置。
○
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-43- CNT-NXT-3/3c-04S
PSU-2c
(料站托架置放台)
放置料站托架的平台。有 4 种类型。
・ 搭载 4 台 M3-3/M3-2 托架用
・ 搭载 2 台 M6-3/M6-2/M6-2SP 托架用
・ 搭载 4 台带料斗的 M3-3/M3-2 托架用
・ 搭载 2 台带料斗的 M6-3/M6-2/M6-2SP 托架用
标准规格为水平调节脚垫类型。
选购件
・可选择是否附带脚轮。
(但 PSU-2 的占地空间将变大。)
・前脚轮可选择固定式或自由式。
NXT-3 和 NXT-3c 用的种类不同。
○
MCU
模组交换用台车（M3-3／M6-3／M3-2／M6-2／M6-2SP 模组通
用）
○
MCU2-c
模组交换用台车（M3-3c／M6-3c／M3-2c／M6-2c 模组通用）
○
MSU(模组置放台)
放置备用模组的平台。
可搭载 2 台 M3-3、1 台 M6-3。
○
MSU IIc(模组置放台)
放置备用模组的平台。
可搭载 2 台 M3-3c/M3-2c、1 台 M6-3c/M6-2c 。
○
供料器推车
保管供料器、管装供料器的架子
MAX 45 个×2 层
○
供料器推车
(带漏斗的托架用)
保管供料器、管装供料器的架子
MAX 45 个×2 层
○
料盘单元-M 交换台车
从料站托架上装卸料盘单元-M 时用的单元。
台车上可搭载 1 台料盘单元-M。
NXT 的专用单元。
○
离线电源供应单元
只需连接导线便可将料站上搭载的供料器元件全部自动收起。
○
Extension 供料器
将其安装在机器料站上，即可在机器前面实施元件交换作业。
○
管理电脑支架
可放置笔记本 PC 等，在机器前进行作业时使用。
○
提高品质（生产篇）
■使料带拼接作业顺利进行
拼接治具
用来拼接料带的治具。
○
■事前确认是否有元件的引脚上浮等情况，减少不良品。
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-44- CNT-NXT-3/3c-04S
3D 共面性传感器
识别引脚、锡球高度的传感器。
可安装在 M6-3、M6-3c 模组中。
详细内容请参照「3D 共面性检查规格说明书」。
※不能同时搭载 LCR 检查单元。
※若要在现有机器上进行安装，请与营业商谈。
△
■确定在外观检查中无法测定的元件数量
LCR 检查单元
在贴装一定数量的被动元件前进行检查可预防外观检查中无法检查
出的错误定数贴装。
详细内容请参照、「LCR 功能规格说明书」。
※不能同时搭载 3D 共面性检查单元。
※若要在现有机器上进行安装，请另与营业商谈。
△
■实际贴装时防止电路板弯曲、保证贴装的稳定
电路板支撑销
手动决定位置。
○
自动支撑销功能
(贴装头)
专用的贴装头自动配置支撑销。
×
自动支撑销功能
(搬运轨)
可安装收纳支撑销的储存架。
△
软支撑销
以软材料做成的支撑销可缓和贴装时的冲击，降低电路板的振动。
△
■确认元件的贴装状态时
元件有无确认功能（IPS）
贴装动作前后对元件的有无进行确认的传感器。是工作头的选购件。
详细规格请参照、『3.3.3 带元件有无确认功能的工作头』。
×
品质向上（维修保养篇）
■在机器外进行供料器的状态确认和软件的版本升级
供料器检查装置
可确认吸取位置和吸取高度。
可进行供料器的固件版本升级、供料器送料动作的空转和改写 S/N。
对应 W04b～88 的供料器。
※PC 中无内容。
○
自动接料机
自动实行 8mm 料带元件料带拼接的单元。
○
自动上料机
将 8mm 料带自动装到供料器上的单元。
○
自动供料器维修保养单元
自动为 8mm 料带元件清扫、上油、检查的单元。检查结果显示在显
示器上时判定 OK / NG。
○
■保证工作头的品质
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