00198450-04_UM_TX-V2_PL.pdf - 第205页

Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 4 Ustawienie i uruchomienie Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 4.5 Ustawienie automatu 205 4.5.5.1 Instrukcje bezpieczeńs twa  Podczas transportu dodatkowo prze strzegać instrukcji…

100%1 / 338
4 Ustawienie i uruchomienie Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX
4.5 Ustawienie automatu Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020
204
4.5.5 Ustawianie automatu w linii
Aby ustawić automat montażowy w linii lub wyjąć go z linii, musi być możliwe unoszenie automatu
w miejscach montażu modułów. Do tego celu BEZWZGLĘDNIE używać wózka podnośnego
zgodnego ze specyfikacją (patrz rozdział 4.5.5.3
, strona 207) (nie używać wózka widłowego!).
Środek ciężkości automatu leży poza środkiem geometrycznym automatu (patrz rozdział 3.3.3
,
strona 117
). Blokady blaszane w miejscach montażu modułów ograniczające pozycję wideł (poz.
2 na il. 4.5 - 3
, strona 204) gwarantują, że będzie można ustawić wózek podnośny w optymalnym
położeniu, co skompensuje pozacentryczne położenie środka ciężkości automatu.
4
Rys. 4.5 - 3 Blokady blaszane w miejscach montażu modułów ograniczające pozycję wideł
(1) Zabezpieczający kątownik transportowy z blokadą blaszaną
(2) Blokady blaszane ograniczające pozycję wideł wózka podnośnego
Ilustracja 4.5 - 4
, strona 206 prezentuje punkty mocowania wideł wózka podnośnego w przypadku
zamiaru ustawienia automatu w linii produkcyjnej lub wyjęcie go z niej.
Jeżeli jeszcze nie usunięto zabezpieczających kątowników transportowych z blokadami bla-
szanymi, zdemontować je teraz (poz. 1 na il. 4.5 - 3
, strona 204).
Zachować zabezpieczające kątowniki transportowe dla późniejszego użytku.
(2)
(1)
(1)
Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 4 Ustawienie i uruchomienie
Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 4.5 Ustawienie automatu
205
4.5.5.1 Instrukcje bezpieczeństwa
Podczas transportu dodatkowo przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa w rozdziale 4.1,
strona 175
oraz w rozdziale 4.3.1, strona 185.
4
4
4
4
ZAGROŻENIE
Niebezpieczeństwo przewrócenia się automatu wskutek pozacentrycznego środka cięż-
kości!
Nieprzestrzeganie żądanej specyfikacji wózka podnośnego i punktów mocowania wideł
do transportu automatu montażowego stwarza zagrożenie przewróceniem!
Automat można podnosić tylko wózkiem podnośnym spełniającym podaną specyfi-
kację, w miejscach montażu modułów. Wózek podnośny musi mieć możliwość kom-
pensacji środka ciężkości automatu. Przestrzegać specyfikacji wózka podnośnego
(patrz rozdział 4.5.5.3
, strona 207).
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo uszkodzenia na skutek jednostronnego obciążenia!
Jednostronne obciążenie nóżek automatu np. na skutek jego przechylenia się może spo-
wodować deformację zamocowania nóżek automatu.
Zwracać uwagę, aby podczas podnoszenia automatu widły były równomiernie ob-
ciążone.
Zastosować stabilną podkładkę między widłami a automatem.
Drugiej osobie zlecić obserwację podnoszenia automatu i dopilnować, aby automat
nie przechylił się na bok.
OSTRZEŻENIE
Uważać na kanał zasilający!
Zabronione jest podnoszenie automatu SIPLACE TX w miejscu, gdzie jest kanał zasila-
jący, pod automatem. Istnieje niebezpieczeństwo, że automat SIPLACE TX spadnie z
wózka podnośnego.
Jeżeli przed ulokowaniem automatu SIPLACE TX w linii montażowej, pod automa-
tem jest kanał zasilający, trzeba go ponownie zdemontować.
4 Ustawienie i uruchomienie Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX
4.5 Ustawienie automatu Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020
206
4.5.5.2 Punkty mocowania wideł wózka podnośnego pod automat
Wózkiem podnośnym można unieść automat w miejscach montażu modułów, aby ustawić go w
linii produkcyjnej lub z niej wyjąć.
4
Rys. 4.5 - 4 Ustawienie automatu w linii produkcyjnej lub wyjęcie go z niej
(T) Kierunek transportu płytek drukowanych
(1) Widły wózka podnośnego
(2) Niebezpieczeństwo przewrócenia się automatu wskutek pozacentrycznego środka ciężkości.
Wsunąć widły wózka podnośnego w obszarze miejsca montażu modułów. Blokady blaszane
(poz. 2 na il. 4.5 - 3
, strona 204) ograniczają pozycję wideł tak, że kompensują środek cięż-
kości automatu.
Rozsunąć widły tak, aby wprowadzić je przy blachach ograniczających pozycję wideł, a po-
wierzchnie oparcia automatu mogły równomiernie przylegać do wideł.
Wsunąć widły pod obszar miejsca montażu modułów tak głęboko, aby automat bezpiecznie
spoczywał na całej powierzchni wideł
Ustawić automat w linii produkcyjnej.
(2)
(1)