00198450-04_UM_TX-V2_PL.pdf - 第308页
6 Rozszerzenia stacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 6.9 Smart Pin Support Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 308
Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 6 Rozszerzenia stacji
Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 6.9 Smart Pin Support
307
6.9 Smart Pin Support
Nr kat. 03165096-01 Jednostka chwytaka portal 1
Nr kat. 03164367-01 Jednostka chwytaka portal 2
Nr kat. 00588322-01 Magazyn Smart Pin
Nr kat. 03089582-01 Support Pin
Użycie opcji Smart Pin Support powodujeautomatyczne osadzenie Support Pin na stole podno-
śnym. Do tego celu służy jednostka chwytaka, pobierająca Support Pin z magazynu Smart Pin i
ustawiająca je na zadanej pozycji. Przed osadzeniem Smart Support Pin maszyna słabym impul-
sem powietrza oczyszcza obszar osadzania z ewentualnych zabrudzeń. Dodatkowo kamera pły-
tek drukowanych kontroluje prawidłowość położenia Support Pin po osadzeniu.
Magazyn Smart Pin
Dostępny jest magazyn Smart Pin T5 z 5 garażami umożliwiającymi automatyczną zmianę maks.
5 Support Pin. Magazyn Smart Pin T5 montuje się na miejscu montażu modułów 1 na wózku po-
dzespołów elektronicznych. Wskutek zamontowanej z boku obok głowicy jednostki chwytaka, ob-
szar przesuwu głowic jest ograniczony Nieosiągalny obszar na stołach podzespołów
elektronicznych optymalnie wykorzystuje magazyn pinów T5. Zastosowanie Smart Pin Support
udostępnia 68 × 8 mm ścieżek.
6
Rys. 6.9 - 1 Smart Pin Support
6
WSKAZÓWKA
Szczegółowy opis opcji Smart Pin Support podano w „Instrukcji obsługi Smart Pin Sup-
port”, niemiecki+angielski [nr kat. 00198632-xx].
Support Pin
Jednostka chwytaka
Garaże
Magazyn Smart Pin
6 Rozszerzenia stacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX
6.9 Smart Pin Support Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020
308
Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 7 Konserwacja
Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020
309
7 Konserwacja
Aby automat montażowy SIPLACE podczas produkcji zawsze był sprawny, trzeba go regularnie
konserwować.
Dokumentacja utrzymania ruchu SIPLACE zawiera zalecenia dotyczące wszystkich czynności
konserwacyjnych na dany odstęp międzykonserwacyjny. Dla każdego odstępu międzykonserwa-
cyjnego poszczególne etapy czynności połączono w wydajną kolejność, aby zoptymalizować
„czas Uptime” dla każdej czynności konserwacyjnej.
7
Przebieg utrzymania ruchu
Rozróżnia się cztery przebiegi, które należy przeprowadzać niezależnie od siebie, w na każdy od-
stęp międzykonserwacyjny.
– Przebieg 1: Czynności konserwacyjne konieczne co tydzień.
– Przebieg 2: Kombinacja czynności konserwacyjnych cotygodniowych i co 3-miesięcznych.
– Przebieg 3: Kombinacja czynności konserwacyjnych cotygodniowych i co 6-miesięcznych.
– Przebieg 4: Kombinacja czynności konserwacyjnych cotygodniowych i co 12-miesięcznych.
Planowanie przebiegów
Każdy przebieg opiera się na dokumencie (Job Card), prowadzący w wydajny sposób przez całą
procedurę utrzymania ruchu.
Przykład częstotliwości poszczególnych przebiegów przez okres roku:
– Przebieg 1: 45 procedur / rok
– Przebieg 2: 4 procedury / rok
– Przebieg 3: 2 procedury / rok
– Przebieg 4: 1 procedura / rok
WSKAZÓWKA
Job Cards dotyczące utrzymania ruchu
Wszystkie czynności utrzymania ruchu wyczerpująco objaśniono w odpowiednich Job
Cards i zilustrowano wymownymi ilustracjami