00198450-04_UM_TX-V2_PL.pdf - 第74页

2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 2.4 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji Od wersji o programowania 714.0 12/2020 74 2.4.2 Ręczne układanie płytki drukowanej na przenośniku wpr…

Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 2 Bezpieczeństwo eksploatacji

Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 2.4 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji

2.4 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji

2.4.1 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych

Kołpak ochronny można otwierać do góry w dwóch położeniach (45° lub 60°). Aby wyeliminować

niebezpieczeństwo doznania obrażeń podczas zamykania kołpaków ochronnych do maszyny,

użytkownik jest zobowiązany do dopilnowania, aby pracownicy obsługiwali kołpaki ochronne

zgodnie z poniższą instrukcją.

Rys. 2.4 - 1 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych

(1) Uchwyt

OSTROŻNIE

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia rąk!

Przy nieprawidłowym zamykaniu kołpaków ochronnych istnieje niebezpieczeństwo

zmiażdżenia rąk.

 Zamknąć kołpaki ochronne zgodnie z poniższą instrukcją.

 Podczas otwierania lub zamykania kołpaków ochronnych korzystać z uchwytu

(1).

 Podczas zamykania nie wkładać rąk między kołpak ochronny i obudowę ma-

szyny.

 Dopilnować, aby przy zamykaniu kołpaka ochronnego obszar ruchu klapy był

wolny i aby inne osoby nie mogły zostać zranione.

(1)

2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX

2.4 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020

2.4.2 Ręczne układanie płytki drukowanej na przenośniku wprowadzającym

 Płytkę drukowaną układać na przenośniku wlotowym zgodnie ze wskazówką ostrzegawczą.

 Wprowadzanie płytki drukowanej włączać funkcją Wprowadzanie PD na SR GUI.

2.4.3 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące obróbki kondensatorów

Przetwarzanie kondensatorów na bazie metalowo-proszkowej (np. tantalowych) jest związane z

zagrożeniami. Zagrożenie polega na tym, że

– zniszczeniu tych podzespołów towarzyszy gwałtowna reakcja egzotermiczna, czyli emisja

ciepła. Zależnie od pojemności kondensatora, i w niekorzystnych warunkach otoczenia, taka

emisja ciepła może spowodować szkody.

– Taki efekt może wystąpić w zasadzie przy cięciu takich podzespołów.

Aby ustalić, w jakim stopniu zagrożenie to dotyczy przetwarzanych przez użytkownika podzespo-

łów, należy zwrócić się do ich dostawcy.

W bardzo rzadkich przypadkach powyższe zagrożenie może wystąpić także w przyrządzie do od-

cinania taśmy w automatach montażowych SIPLACE i w skrajnym przypadku doprowadzić do po-

żaru tlącego odpadów taśmy.

Niekorzystne są między innymi następujące warunki:

(1) Pozostawanie podzespołów w taśmie przy kontroli ustawionego taktu (przy tej kontroli moduł

podajnikowy może być dalej taktowany przez operatora bez pobierania podzespołów).

(2) Pozostawanie podzespołów na taśmie, np. przy pęknięciu folii nawierzchniowej

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo obrażeń rąk!

Przy ręcznym układaniu płytki drukowanej na przenośniku wprowadzającym ręce mogą

zostać pochwycone i zranione przez wprawiony w ruch portal na skutek niezabezpieczo-

nego dostępu do obszaru ruchu portalu.

 Nie wkładać ręcznie płytek drukowanych do udostępnionych do produkcji automa-

tów montażowych ani linii montażowych.

 Płytki drukowane wkładać ręcznie tylko w fazie instalacji automatu (kalibracja auto-

matu, montaż próbny etc.).

 Tylko wykwalifikowany personel jest upoważniony do ręcznego wkładania płytki dru-

kowanej.

 Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby taśma wlotowa i wylotowa była tak osło-

nięta, aby wykluczony było włożenie ręki i ramienia. Również moduły dostawione

przed i za automatem (sitodrukarka, przenośniki taśmowe, systemy inspekcji, piec

itd.) muszą spełniać te wymagania.

Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 2 Bezpieczeństwo eksploatacji

Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 2.4 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji

(3) Pozostawanie podzespołów elektronicznych w taśmie, gdy podzespoły lub taśmy są nie-

zgodne ze specyfikacją i wskutek tego powodują wysoki współczynnik błędów pobierania.

Aby zminimalizować zagrożenia związane z montażem kondensatorów na bazie metalowo-prosz-

kowej, przestrzegać poniższych wskazówek.

(1) Podczas ręcznego taktowania taśmy podzespoły elektroniczne pozostające w kieszeni taśmy

musi usuwać operator.

(2) W razie rozerwania folii osłonowej podzespoły elektroniczne pozostające w taśmie musi wyj-

mować operator.

Aby kondensatory tantalowe w razie błędów w pobieraniu nie spowodowały zapalenia się mate-

riału taśmy podczas jej cięcia, interfejs użytkownika został rozszerzony o opcję „W razie błędu od-

bioru natychmiast zatrzymaj”. W tym celu opcja ta musi być uaktywniona w SIPLACE Pro. W

automacie montażowym nieodebrany podzespół jest jednokrotnie taktowany a następnie pozo-

staje w taśmie gotowy do pobrania. Ścieżka jest nieaktywna, operator zostaje poinformowany za

pomocą komunikatu o błędzie, aby zdjąć podzespół tantalowy z taśmy.

2.4.4 Informacja dotycząca bezpieczeństwa ESD

Używać wyłącznie pipet oznakowanych jako przewodzące. Tylko w ten sposób można zapewnić

bezpieczeństwo ESD automatu montażowego.

2.4.5 Instrukcje bezpieczeństwa prawidłowego zakładania pojemników zrzuto-

wych

Przestrzegać poniższych wskazówek, aby uniknąć niebezpieczeństwa kolizji między głowicą

montażową a pojemnikiem zrzutowym na podzespoły lub pipety:

 Dopilnować, aby pojemnik zrzutowy był prawidłowo osadzony w zamocowaniu.

 Sprawdzić, czy pojemnik zrzutowy nie wystaje poza zamocowanie.

WSKAZÓWKA

Ręczny odbiór nieodebranych kondensatorów tantalowych

Ręczny odbiór przez operatora nieodebranych kondensatorów tantalowych opisany jest

w rozdziale 3.8.1.2

, strona 155.