00197682-04_UM_E-by-SIPLACE_PL.pdf - 第143页
Instrukcja eksploatacji E by SIPLACE 3 Dane techniczne i zespoły Od wersji oprogramowania SC 712.1 Wydanie 05/2019 3.6 Układ trans portowy płytek drukowanych 143 3.6.4.2 Wybrzuszenie płytki drukowanej w trakcie montażu 3…
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji E by SIPLACE
3.6 Układ transportowy płytek drukowanych Od wersji oprogramowania SC 712.1 Wydanie 05/2019
142
3.6.4 Definicja wybrzuszenia płytki obwodu drukowanego
3.6.4.1 Wybrzuszenie płytki drukowanej w trakcie transportu
3
3
3
Ruchome urządzenie zaciskowe
Stała krawędź zaciskowa
Ruchome urządzenie zaciskowe
PD
Wybrzuszenie płytki drukowanej poprzecznie względem kierunku transportu maks. 1% przekątnej płytki, ale
nie więcej niż 2 mm
Stała krawędź zaciskowa
Pas transportowy
Kierunek transportu płytek drukowanych
Przednia krawędź płytki drukowanej
Wybrzuszenie płytki drukowanej w kierunku transportu + grubość płytki < 5,5 mm. Wygięcie przedniej kra-
wędzi płytki drukowanej maks. 2,5 mm.
Przednia krawędź płytki drukowanej
Lewy pas transportowy
Prawy pas transportowy
Kierunek transportu płytek drukowanych
Instrukcja eksploatacji E by SIPLACE 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SC 712.1 Wydanie 05/2019 3.6 Układ transportowy płytek drukowanych
143
3.6.4.2 Wybrzuszenie płytki drukowanej w trakcie montażu
3
3
Zmiany położenia powierzchni są automatycznie stosowane z zastosowaniem funkcji programowania wyso-
kości.
3
3
Wybrzuszenie płytki drukowanej do góry maks. 2 mm
Wybrzuszenie płytki drukowanej do dołu maks. 2 mm
0,5 mm
Aby zapobiec pogorszeniu jakości montażu i prędkości, zalecamy zastosowanie podparcia płytki druko-
wanej lub podpórki Smart Pin, aby wybrzuszenie płytki do dołu nie przekroczyło 0,5 mm.
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji E by SIPLACE
3.7 System wizyjny Od wersji oprogramowania SC 712.1 Wydanie 05/2019
144
3.7 System wizyjny
3.7.1 Budowa
Na każdej głowicy Collect&Place zamontowana jest kamera podzespołów (SIPLACE CP14/12/6).
Kamera podzespołów, stacjonarna, P&P typu 33 GigE, typu 36 GigE i typu 25 GigE do głowicy
SIPLACE TH/SIPLACE PP zamocowana jest na ramie maszyny.
Przy pomocy
systemu Vision do podzespołów
– wyznaczane jest dokładne położenie podzespołu w pipecie i
– geometria kształtu obudowy.
Na podstawie znaczników na płytkach drukowanych
system Vision do podzespołów
ustala
– położenie płytki drukowanej,
– kąt jej skrzywienia
– i zwichrowanie płytki drukowanej.
Kamery do płytek drukowanych są zamocowane na spodzie portali. Za pomocą znaczników na
modułach podajnikowych
wyznaczają one dokładną pozycję odbioru podzespołów, co ma szcze-
gólne znaczenie w przypadku mniejszych podzespołów.