IPC-JEDEC-9704A CHINESE.pdf - 第24页
4.3 应变测试报告模板 测试 报告 应当 遵循 下面的 格式： 4.3.1 摘要 用 一 段 话概 述 结果 ， 采 用“ 通 过 / 失 败 ” 表 格 来 总 结 测试 结果 。 4.3.2 简介 用 一 段 话 解 释 测试 目 的和测试的 总则 。 4.3.3 测试仪器和设置 用 文字和 图片 对测试 仪 器做一个 详细 的 描 述。 如果实验是用于确定最 佳的 设置或设 计 ，要 清楚 定义实验过 程和 分析 概 要。 描 …
观察到的人工操作代表印制板在组装和测试中通常会经历的人工操作。施加的应变能够代表组装和
测试过程中被施加的额定荷载。
非常规的人工操作则相反，其代表极端或最差情况的事件，虽然这些事件不太可能发生，但是他们
代表了实际存在和潜在的风险，例如：意外的跌落，操作不当等等，应该了解这些事件。这些测试
是十分重要的，因为他能确定测试对象对这样的激励动作是否敏感。
好的评判必须训练成能确保模拟能代表最差情况的组装应变曲线。针对人工操作和失效分析步骤的
模拟应该基于对熟练装配工实际工作方法的观察，而非自愿的装配工。
为了获取测试对象组装步骤的固有变化，每个步骤至少重复三次。对于机械驱动测试步骤也是如
此。例如，为模拟波峰焊之前通孔连接器的插入动作，可以通过按压真实的连接器来模拟实际的插
入过程。
在所有应用中，练习确定额外的模拟的判断力
。所有可能发生的最坏情况的操作过程均应该被模
拟，除非有严格的程序能完全避免其发生。
应该特别关注伴随有无意识手持位置的人工操作的特征描述，例如：散热片、板加固物、支撑物等
等。
3.9 应变度量值 当监测制程步骤（比如制造，ICT，组装）中的应变水平时，应变度量值应该用
于导出应变指南值（比如在IPC/JEDEC-9707中）。
4 数据分析和报告
数据收集完成后即可生成测试报告。4.3节阐述了推荐的报告格式。
4.1 分析要求 分析的详细信息随所采用的特定应变极限标准而异。根据应变极限标准，至少应该
给出每一被监测步骤的主应变或对角线应变（取决于评估内容）的峰值（最大值和最小值）。推荐对
角线应变和最大主应变及最小主应变都进行测量。其他的应变极限标准可能会要求计算应变率。应
变率的计算可以采用最小二乘拟合或类似的方法来涵盖所关注的范围以避免采样误差。如需获取更
多的关于应变和应变率的计算信息，请咨询仪器供应商。
对于包含许多步骤的操作（比如系统组装），建议按照图4-1绘制应变标准极限的时间关系曲线图。
这样将有助于针对这些操作做任何必要的改变。数据分析必须强调那些超过应变极限标准的高风险
操作。如本节所定义的任何高风险区域，都应该做进一步分析。
4.2 测试频率 下列事件需要进行应变测试：
• 任何测试或组装治具上线之前
• 每当测试治具被做了可能影响应变曲线的修改时
• 每当组装过程被做了可能影响应变曲线的修改时
•制程中治具的设计验证
•定
模之前的外壳设计验证
此外，应变测试应该作为例行预防维护（PM）过程的一部分来实施。强烈建议制定预防维护方案以
确保应变曲线始终在规定的极限范围之内。
所有的测试治具，包括备用治具，都应该使用应变片进行测试。完全相同设计的治具也可以有不同
的应变曲线和应变率曲线。
2012年2月 IPC/JEDEC-9704A
15
4.3 应变测试报告模板 测试报告应当遵循下面的格式：
4.3.1 摘要 用一段话概述结果，采用“通过/失败”表格来总结测试结果。
4.3.2 简介 用一段话解释测试目的和测试的总则。
4.3.3 测试仪器和设置 用文字和图片对测试仪器做一个详细的描述。
如果实验是用于确定最佳的设置或设计，要清楚定义实验过程和分析概要。描述的细节应当列举以
下各项：
• 测试日期
• 测试板（包括元器件的特征信息，比如封装类型，焊料球节距等等，以及板厚）
•
应变片规格（包括灵敏系数）
• 应变片放置位置信息，即与被测元器件在X-Y方向上的偏移距离
•应变测量仪器
• 每个组装过程的详细信息（比如治具的版本号和编号，如果适用）
• 测试项目应当由多人多次执行，以评估变异性
4.3.4 实验结果 一个测试结果的详细总结包括以下所列举的项目：
• 重要元件的对角应变或主应变（适用的）随时间变化的曲线图（例图见图4-1）
• 关于每个评估项目（人工操作，组装，ICT等等）中的每个应变片的应变峰值和应变率值表格，见
表4-1.
A, B和C是由用户设定的应变极限。
• 为减小不可接受的应变水平而采取的步骤。
– 证明应变减小的曲线图和表格
图4-1 应变极限标准的时间关系曲线图
DIMM 插入
硬盘连接器
外部设备连接器
（例如显示器、鼠标、键盘等等）
PCI连接器
RM格式视频双孔连接器
IPC/JEDEC-9704A 2012年2月
16
这份报告样本包含了测得的应变和应变率值及用户应变指南值。如果用户没有应变指南值可以不套
用此格式。由于供应商的指南值可能是对角线应变量也可能是主应变量，所以范例对这两种量都进
行了报告。
5 结论 对最重要的实验结果，关于板组装步骤中任何改变的一系列建议，系统或测试治具的设计
变更，或者进一步测试做一个详细的总结。并清楚地说明建议的理由。
6 未来的研究 用一段话描述建议的进一步测试。
表4-1 对经过各种⼈⼯操作和组装过程的应变测量元件的应变报告范例
测得应变峰值
测得在应变峰值
处的应变率
应变指南值（A，B，C是
⽤户定义的绝对值范围）。
这些值可能取决于测
得应变率的⼤⼩
测得应变峰值占应变
指南值的百分⽐
通过/失败（如果在要求的
范围内则定义为通过）
PCA⼿⼯操作
最大主应变 |A|µε % of A 通过/失败
最小主应变 |B|µε % of B 通过/失败
对角线应变 |C|µε % of C 通过/失败
组装部分1（散热⽚粘贴）
最大主应变 |A|µε % of A 通过/失败
最小主应变 |B|µε % of B 通过/失败
对角线应变 |C|µε % of C 通过/失败
组装部分2（插⼊DIMMs）
最大主应变 |A|µε % of
A 通过/失败
最小主应变 |B|µε % of B 通过/失败
对角线应变 |C|µε % of C 通过/失败
组装部分3（拧紧外壳）
最大主应变 |A|µε % of A 通过/失败
最小主应变 |B|µε % of B 通过/失败
对角线应变 |C|µε % of C 通过/失败
2012年2月 IPC/JEDEC-9704A
17