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3 Dados técnicos Manual do usuário S IPLACE HF 3.1 Descrição da máquina Versão de software SR.504.xx Edição 07/2003 PT 86 A base do sistema de mon tar é con stituí da por um quadro d e máqui na rígid o que nã o sofre d i…
Manual do usuário SIPLACE HF 3 Dados técnicos
Versão de software SR.504.xx Edição 07/2003 PT 3.1 Descrição da máquina
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3 Dados técnicos
3.1 Descrição da máquina
3.1.1 Vista geral
O sistema de montagem SMD High Flexibility SIPLACE HF é caracterizado pela elevada flexi-
bilidade da sua configuração e pela mais alta precisão. A máquina automática faz o processa-
mento de toda a gama de componentes SMD.
Para isso, há duas variantes de montagem:
– o processo Collect&Place com cabeças revólver para componentes a partir do tamanho 0201
até Fine-Pitch
– o processo Pick&Place com a SIPLACE TwinHead para componentes Fine-Pitch e OSC
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Fig. 3.1 - 1 Máquina de montar HF, vista geral
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A base do sistema de montar é constituída por um quadro de máquina rígido que não sofre dis-
torções e com amortecimento das vibrações, construído em aço vazado. Esta construção garante
uma produção de elevada qualidade e reduzida carga ambiental para os trabalhadores porque o
barulho de trepidações e vibrações é reduzido ao mínimo.
O sistema de montar dispõe de dois portais. Em cada portal existe uma cabeça de montar. Estas
cabeças podem ser posicionadas rapidamente e com precisão independentemente uma da outra
na direcções X e Y por meio de motores lineares. Atualmente, é possível a seguinte configuração
das cabeças de montar:
Portal 1
– cabeça Collect&Place de 12 segmentos ou
– cabeça Collect&Place de 6 segmentos ou
– SIPLACE TwinHead
Portal 2
– SIPLACE TwinHead
Segundo o princípio da modularidade das cabeças estudado pela Siemens, as cabeças de mon-
tar podem ser trocadas facilmente e com rapidez.
Para o abastecimento de componentes estão disponíveis quatro locais de colocação. Nesses lo-
cais é possível aproximar até um máximo de quatro carros de componentes ou, como alternativa,
no máximo dois trocadores de bandejas matriciais em vez dos carros de componentes.
As cabeças de montar levantam os componentes dos alimentadores com posicionamento fixo
nos carros de componentes ou dos tabuleiros da trocador de bandejas matricial e montam as PCI
também em repouso. Cada cabeça de montar possui as suas próprias zonas de processamento:
– no transporte simples, é uma zona de montar para cada cabeça de montar, pelo que podem
ser montadas simultaneamente até duas PCI.
– no transporte duplo, são duas zonas de montagem para cada cabeça de montar, o que permite
montar até quatro PCI simultaneamente.
O princípio „abastecimento em repouso de componentes“ e „PCI em repouso“, que tem dado os
melhores resultados em todas as máquinas automáticas de montar SIPLACE, tem uma série de
vantagens decisivas:
– A recarga de componentes ou o entrançamento das fitas não provoca tempos mortos.
– A alimentação de componentes isento de vibrações permite a coleta segura mesmo dos mais
pequenos componentes (p.ex. 0201).
– A PCI que se mantém imóvel durante o processo de montagem evita o deslizamento de com-
ponentes.
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– A combinação das cabeças de montar com trocadores de bocais garante sempre uma confi-
guração ótima dos bocais para cada processo de montagem. Desta forma, é possível minimi-
zar trajectos de deslocação e otimizar a sequência da montagem.
Elevada flexibilidade, economia e segurança na preparação são as garantias para a elevada pro-
dutividade do sistema de montar SIPLACE HF. Tempos mortos mínimos fazem aumentar o grau
de rendimento e contribuem para aumentar a produtividade.
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Fig. 3.1 - 2 Princípio da montagem segundo o processo Collect&Place
Para aumento da funcionalidade da máquina automática, estão disponíveis as opções seguintes:
– Carros de componentes suplementares aumentam o rendimento da máquina automática, visto
que a preparação prévia fora da máquina automática permite reduzir os tempos de prepara-
ção.
– Com o transporte duplo, é possível aumentar a capacidade da máquina, visto que dessa forma
são eliminados tempos não produtivos no transporte da PCI.
– Trocador de bocais automáticos garantem uma configuração rápida e ótima dos bocais.
– Scanners do código de barras da PCI permitem a troca da produção comandada pelo produto.
– Scanners do código de barras do componente garantem uma verificação ótima da preparação
e do recarregamento.
– Componentes grandes e sensíveis podem ser apresentados em bandejas por meio de dois tro-
cadores de bandejas matriciais que se podem aproximar.