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Manual do usuário SIPLACE HF 3 Dados técnicos Versão de software SR.504.xx Edição 07/2003 PT 3.1 Descrição da máquina 87 – A combina ção da s ca beças de montar com tro cadores de boca is gar ante sem pre u ma confi- gur…
3 Dados técnicos Manual do usuário SIPLACE HF
3.1 Descrição da máquina Versão de software SR.504.xx Edição 07/2003 PT
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A base do sistema de montar é constituída por um quadro de máquina rígido que não sofre dis-
torções e com amortecimento das vibrações, construído em aço vazado. Esta construção garante
uma produção de elevada qualidade e reduzida carga ambiental para os trabalhadores porque o
barulho de trepidações e vibrações é reduzido ao mínimo.
O sistema de montar dispõe de dois portais. Em cada portal existe uma cabeça de montar. Estas
cabeças podem ser posicionadas rapidamente e com precisão independentemente uma da outra
na direcções X e Y por meio de motores lineares. Atualmente, é possível a seguinte configuração
das cabeças de montar:
Portal 1
– cabeça Collect&Place de 12 segmentos ou
– cabeça Collect&Place de 6 segmentos ou
– SIPLACE TwinHead
Portal 2
– SIPLACE TwinHead
Segundo o princípio da modularidade das cabeças estudado pela Siemens, as cabeças de mon-
tar podem ser trocadas facilmente e com rapidez.
Para o abastecimento de componentes estão disponíveis quatro locais de colocação. Nesses lo-
cais é possível aproximar até um máximo de quatro carros de componentes ou, como alternativa,
no máximo dois trocadores de bandejas matriciais em vez dos carros de componentes.
As cabeças de montar levantam os componentes dos alimentadores com posicionamento fixo
nos carros de componentes ou dos tabuleiros da trocador de bandejas matricial e montam as PCI
também em repouso. Cada cabeça de montar possui as suas próprias zonas de processamento:
– no transporte simples, é uma zona de montar para cada cabeça de montar, pelo que podem
ser montadas simultaneamente até duas PCI.
– no transporte duplo, são duas zonas de montagem para cada cabeça de montar, o que permite
montar até quatro PCI simultaneamente.
O princípio „abastecimento em repouso de componentes“ e „PCI em repouso“, que tem dado os
melhores resultados em todas as máquinas automáticas de montar SIPLACE, tem uma série de
vantagens decisivas:
– A recarga de componentes ou o entrançamento das fitas não provoca tempos mortos.
– A alimentação de componentes isento de vibrações permite a coleta segura mesmo dos mais
pequenos componentes (p.ex. 0201).
– A PCI que se mantém imóvel durante o processo de montagem evita o deslizamento de com-
ponentes.
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– A combinação das cabeças de montar com trocadores de bocais garante sempre uma confi-
guração ótima dos bocais para cada processo de montagem. Desta forma, é possível minimi-
zar trajectos de deslocação e otimizar a sequência da montagem.
Elevada flexibilidade, economia e segurança na preparação são as garantias para a elevada pro-
dutividade do sistema de montar SIPLACE HF. Tempos mortos mínimos fazem aumentar o grau
de rendimento e contribuem para aumentar a produtividade.
3
Fig. 3.1 - 2 Princípio da montagem segundo o processo Collect&Place
Para aumento da funcionalidade da máquina automática, estão disponíveis as opções seguintes:
– Carros de componentes suplementares aumentam o rendimento da máquina automática, visto
que a preparação prévia fora da máquina automática permite reduzir os tempos de prepara-
ção.
– Com o transporte duplo, é possível aumentar a capacidade da máquina, visto que dessa forma
são eliminados tempos não produtivos no transporte da PCI.
– Trocador de bocais automáticos garantem uma configuração rápida e ótima dos bocais.
– Scanners do código de barras da PCI permitem a troca da produção comandada pelo produto.
– Scanners do código de barras do componente garantem uma verificação ótima da preparação
e do recarregamento.
– Componentes grandes e sensíveis podem ser apresentados em bandejas por meio de dois tro-
cadores de bandejas matriciais que se podem aproximar.
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– O esquema da montagem paralela foi realizado com o Productivity Lift. Além disso, desta for-
ma é possível melhorar a relação entre os tempos produtivos e os tempos não produtivos.
3.1.2 Dados técnicos
Tipos de cabeça de montar SIPLACE TwinHead (TH)
Cabeça Collect&Place de 6 segmentos (C&P6)
Cabeça Collect&Place de 12 segmentos (C&P12)
Quantidade de portais 2
Capacidade de montagem
(Benchmark)
C&P 12 / TH 17.000 CO/h
C&P 6 / TH 12.500 CO/h
TH / TH 7.000 CO/h
Gama de componentes 0,3 x 0,6 mm² (0201) até 85 x 85 mm² / 125 x 10 mm²
Máx. 200 x 125 mm²
Altura do componente C&P12: 6 mm
C&P6: 8,5 mm
TH: 25 mm (alturas superiores a pedido)
21,7 mm, se estiver instalada uma câmara multicolor para
PCI (Tipo 18) 21
Precisão da montagem C&P12: ± 60 µm (4 σ) standard, ± 55 µm (4 σ) câmara DCA
C&P6: ± 60 µm (4 σ) standard, ± 55 µm (4 σ) câmara DCA
TH: ± 35 µm (4 σ) standard, ± 30 µm (4 σ) câmara de
componentes, estacionária, P&P (tipo 20) 8x8
Precisão angular C&P12: ± 0,7° (4 σ)
C&P6: ± 0,3° (4 σ)
TH: ± 0,07° (4 σ)
Formato da placa de circuitos
impressos (compr. x larg.)
Transporte simples
50 x 50 mm² até 450 x 508 mm²
50 x 80 mm² até 610 x 508 mm² (opção "PCI muito longa")
Transporte duplo
50 x 50 mm² até 450 x 250 mm²
50 x 80 mm² até 610 x 250 mm² (opção "PCI muito longa")
Transporte duplo no modo de transporte simples
50 x 50 mm² até 450 x 450 mm²
50 x 80 mm² até 610 x 450 mm² (opção "PCI muito longa")
(a pedido)
Capacidade de preparação 180 pistas, largura 8 mm (60 alimentadores S, 3 x 8 mm)
120 pistas, largura 8 mm (60 alimentadores S, 2 x 8 mm)
60 pistas, largura 12 ou 16 mm (60 alimentadores S,
12/16 mm)
40 pistas, largura 24 ou 32 mm (40 alimentadores S,
24/32 mm)
28 pistas, largura 44 mm (28 alimentadores S, 44 mm)
24 pistas, largura 56 mm (24 alimentadores S, 56 mm)
20 pistas, largura 72 mm (20 alimentadores S, 72 mm)
16 pistas, largura 88 mm (16 alimentadores S, 88 mm)