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3 Dados técnicos Manual do usuário S IPLACE HF 3.1 Descrição da máquina Versão de software SR.504.xx Edição 07/2003 PT 88 – O esqu ema da montage m parale la foi realiz ado co m o Prod uctivity Lift. Al ém dis so, des ta…

Manual do usuário SIPLACE HF 3 Dados técnicos

Versão de software SR.504.xx Edição 07/2003 PT 3.1 Descrição da máquina

– A combinação das cabeças de montar com trocadores de bocais garante sempre uma confi-

guração ótima dos bocais para cada processo de montagem. Desta forma, é possível minimi-

zar trajectos de deslocação e otimizar a sequência da montagem.

Elevada flexibilidade, economia e segurança na preparação são as garantias para a elevada pro-

dutividade do sistema de montar SIPLACE HF. Tempos mortos mínimos fazem aumentar o grau

de rendimento e contribuem para aumentar a produtividade.

Fig. 3.1 - 2 Princípio da montagem segundo o processo Collect&Place

Para aumento da funcionalidade da máquina automática, estão disponíveis as opções seguintes:

– Carros de componentes suplementares aumentam o rendimento da máquina automática, visto

que a preparação prévia fora da máquina automática permite reduzir os tempos de prepara-

ção.

– Com o transporte duplo, é possível aumentar a capacidade da máquina, visto que dessa forma

são eliminados tempos não produtivos no transporte da PCI.

– Trocador de bocais automáticos garantem uma configuração rápida e ótima dos bocais.

– Scanners do código de barras da PCI permitem a troca da produção comandada pelo produto.

– Scanners do código de barras do componente garantem uma verificação ótima da preparação

e do recarregamento.

– Componentes grandes e sensíveis podem ser apresentados em bandejas por meio de dois tro-

cadores de bandejas matriciais que se podem aproximar.

3 Dados técnicos Manual do usuário SIPLACE HF

3.1 Descrição da máquina Versão de software SR.504.xx Edição 07/2003 PT

– O esquema da montagem paralela foi realizado com o Productivity Lift. Além disso, desta for-

ma é possível melhorar a relação entre os tempos produtivos e os tempos não produtivos.

3.1.2 Dados técnicos

Tipos de cabeça de montar SIPLACE TwinHead (TH)

Cabeça Collect&Place de 6 segmentos (C&P6)

Cabeça Collect&Place de 12 segmentos (C&P12)

Quantidade de portais 2

Capacidade de montagem

(Benchmark)

C&P 12 / TH 17.000 CO/h

C&P 6 / TH 12.500 CO/h

TH / TH 7.000 CO/h

Gama de componentes 0,3 x 0,6 mm² (0201) até 85 x 85 mm² / 125 x 10 mm²

Máx. 200 x 125 mm²

Altura do componente C&P12: 6 mm

C&P6: 8,5 mm

TH: 25 mm (alturas superiores a pedido)

21,7 mm, se estiver instalada uma câmara multicolor para

PCI (Tipo 18) 21

Precisão da montagem C&P12: ± 60 µm (4 σ) standard, ± 55 µm (4 σ) câmara DCA

C&P6: ± 60 µm (4 σ) standard, ± 55 µm (4 σ) câmara DCA

TH: ± 35 µm (4 σ) standard, ± 30 µm (4 σ) câmara de

componentes, estacionária, P&P (tipo 20) 8x8

Precisão angular C&P12: ± 0,7° (4 σ)

C&P6: ± 0,3° (4 σ)

TH: ± 0,07° (4 σ)

Formato da placa de circuitos

impressos (compr. x larg.)

Transporte simples

50 x 50 mm² até 450 x 508 mm²

50 x 80 mm² até 610 x 508 mm² (opção "PCI muito longa")

Transporte duplo

50 x 50 mm² até 450 x 250 mm²

50 x 80 mm² até 610 x 250 mm² (opção "PCI muito longa")

Transporte duplo no modo de transporte simples

50 x 50 mm² até 450 x 450 mm²

50 x 80 mm² até 610 x 450 mm² (opção "PCI muito longa")

(a pedido)

Capacidade de preparação 180 pistas, largura 8 mm (60 alimentadores S, 3 x 8 mm)

120 pistas, largura 8 mm (60 alimentadores S, 2 x 8 mm)

60 pistas, largura 12 ou 16 mm (60 alimentadores S,

12/16 mm)

40 pistas, largura 24 ou 32 mm (40 alimentadores S,

24/32 mm)

28 pistas, largura 44 mm (28 alimentadores S, 44 mm)

24 pistas, largura 56 mm (24 alimentadores S, 56 mm)

20 pistas, largura 72 mm (20 alimentadores S, 72 mm)

16 pistas, largura 88 mm (16 alimentadores S, 88 mm)

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Versão de software SR.504.xx Edição 07/2003 PT 3.1 Descrição da máquina

Abastecimento de componen-

tes

4 carros de componentes com suporte de rolo de fita e cole-

tores integrados de desperdícios

15 locais de colocação de 30 mm de largura por cada carro

de componentes ou

até 2 trocadores de bandejas matriciais em vez de carro de

componentes

Tipos de alimentadores Fitas, Bulk Case, carregador de barras, alimentador OEM

específico para a utilização, alimentador Surftape (8, 12, 16

mm), bandeja manual

Conexão de ar comprimido 0,5 - 1,0 MPa (5 - 10 bar),

Aprox. 350 Nl/min. (para C&P 12/TH ou C&P 6/TH)

Alimentação de corrente eléc-

trica

3 x 204 V~ ± 5 %, 50/60 Hz, 3 x 32 A

3 x 230 V~ ± 5 %, 50/60 Hz, 3 x 32 A

3 x 380 V~ ± 5 %, 50/60 Hz, 3 x 16 A

3 x 400 V~ ± 5 %, 50/60 Hz, 3 x 16 A

3 x 415 V~ ± 5 %, 50/60 Hz, 3 x 16 A

Atravancamento

(compr. x larg.)

Peso

2380 x 2515 mm² / 6,0 m²

2380 x 2614 mm² incl. monitores

3800 kg (máquina de base)

4700 kg (equipamento completo com alimentadores)