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0409-002 2 - 217 5. 5. 5. 5. 5. 有关吸取与贴装的故障处理 有关吸取与贴装的故障处理 有关吸取与贴装的故障处理 有关吸取与贴装的故障处理 有关吸取与贴装的故障处理 5. 1 5. 1 5. 1 5. 1 5. 1 不良现象的分类与不良对策的要点 不良现象的分类与不良对策的要点 不良现象的分类与不良对策的要点 不良现象的分类与不良对策的要点 不良现象的分类与不良对策的要点 5. 1 . 1 5. 1 . 1 …

100%1 / 391
4.3 4.3
4.3 4.3
4.3
识别异常识别异常
识别异常识别异常
识别异常
IDID
IDID
ID
与复原方法与复原方法
与复原方法与复原方法
与复原方法
4.3.74.3.7
4.3.74.3.7
4.3.7
照明控制接口板间通信异常照明控制接口板间通信异常
照明控制接口板间通信异常照明控制接口板间通信异常
照明控制接口板间通信异常
AA BB C DDDDD
详细编码
异常子分类(0)
异常母分类(0)
认识功能分类( 1 4)
发生了非记载异常 ID 时,请联系本公司服务部。
Table 4B19Table 4B19
Table 4B19Table 4B19
Table 4B19
识别异常识别异常
识别异常识别异常
识别异常
IDID
IDID
ID
异常名异常名
异常名异常名
异常名
14********14********
14********14********
14********
---- ----
---- ----
----
与其它照明控制接口板间通信异常与其它照明控制接口板间通信异常
与其它照明控制接口板间通信异常与其它照明控制接口板间通信异常
与其它照明控制接口板间通信异常
14000000011 400000001
14000000011 400000001
1400000001
---- ----
---- ----
----
认识照明控制接口板间通信异常认识照明控制接口板间通信异常
认识照明控制接口板间通信异常认识照明控制接口板间通信异常
认识照明控制接口板间通信异常
(要因 1)是装置自检测的信息。
(复原方法 1) 请联系本公司服务部。
0409-002 2-216
Note
0409-002 2-217
5.5.
5.5.
5.
有关吸取与贴装的故障处理有关吸取与贴装的故障处理
有关吸取与贴装的故障处理有关吸取与贴装的故障处理
有关吸取与贴装的故障处理
5.15.1
5.15.1
5.1
不良现象的分类与不良对策的要点不良现象的分类与不良对策的要点
不良现象的分类与不良对策的要点不良现象的分类与不良对策的要点
不良现象的分类与不良对策的要点
5.1.15.1.1
5.1.15.1.1
5.1.1
不良现象的分类不良现象的分类
不良现象的分类不良现象的分类
不良现象的分类
本装置可分为如下的工序 A B C D E
有关操作概要的详细内容,请参考 第二篇:操作( 培训人员)
二节 1 . 动作概要 章节。
工序 A : 元件在位置 1 2 上被吸取,被搬送到位置 3
工序 B : 在位置 3 上进行元件认识处理。
工序 C : 元件在位置 3 之后补正贴装角度,在位置 6 上贴装线
路板。
工序 D : 没有随同 XY 工作台的移动,元件被贴装在线路板上。
工序 E : 元件贴装结束的线路板被排出。
Fig.4B29Fig.4B29
Fig.4B29Fig.4B29
Fig.4B29
以此工序为基准时,不良现象大致分为如下两种。
贴装前的不良
主要发生在工序 A B C 上。
贴装后的不良
主要发生在工序 D E 上。
5.5.
5.5.
5.
有关有关
有关有关
有关
吸取与贴装的故障处理吸取与贴装的故障处理
吸取与贴装的故障处理吸取与贴装的故障处理
吸取与贴装的故障处理
ȑȒ
Ȗ
ȓȀ
ș
料车部料车部
料车部料车部
料车部
线路板排出部线路板排出部
线路板排出部线路板排出部
线路板排出部
XY XY
XY XY
XY
工作台部工作台部
工作台部工作台部
工作台部
工序工序
工序工序
工序
AA
AA
A
工序工序
工序工序
工序
BB
BB
B
工序工序
工序工序
工序
CC
CC
C
工序工序
工序工序
工序
DD
DD
D
工序工序
工序工序
工序
EE
EE
E
不良现象可按如下表格进行分类。
Table 4B20Table 4B20
Table 4B20Table 4B20
Table 4B20
不良分类不良分类
不良分类不良分类
不良分类
不良内容不良内容
不良内容不良内容
不良内容
贴装前的不良 元件吸取异常 元件不能吸取
发生元件立起
发生认识异常
元件落下
其它
贴装后的不良 元件贴装异常 发生元件位置偏离,角度偏离
元件装反
产生元件次品
产生元件损伤 / 次品
其它
5.1.25.1.2
5.1.25.1.2
5.1.2
不良对策的要点不良对策的要点
不良对策的要点不良对策的要点
不良对策的要点
不良对策的第一点是要能正确判断哪些现象发生了多少次。
第二点是要能掌握不良现象发生的环境或条件因素。
具体项如下。
( 1 ) 是否发生于特定的元件上?
(2) 是否发生于特定的生产组上?
(3) 是否发生于特定的装置上?
(4) 发生时期是否被限定?
第三点是指在发生在哪个工序上。
一般,贴装后的不良几乎在最后的检查工序中被发现,这种情况
需要在各工序的过程中进行检查和将出错工序具体化。
关于不良现象,掌握以上三点十分重要,根据这些能进行「原因
的清除和处理方法」的操作。
如果用无效对策处理不良现象,将大大浪费时间。
特别是关于发生率低的不良,请读取正确的数据,并且需要检讨
原因以及处理。
5.15.1
5.15.1
5.1
不良现象的分类与不良对策的要点不良现象的分类与不良对策的要点
不良现象的分类与不良对策的要点不良现象的分类与不良对策的要点
不良现象的分类与不良对策的要点
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