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NPM-D3A 2021.0219 - 12 - 项 目 规 格 元件供给部 ・ 编带 4 mm Max. 68 站 : 薄型单式编带供料器 8 mm Max. 68 站 : 双式/薄型单式编带供料器 ( 小卷盘 ) Max. 34 站 : 双式/薄型单式编带供料器 ( 大卷盘 ) Max. 34 站 : 单式编带供料器 12/ 16 mm Max. 34 站 24/ 32 mm Max. 16 站 44/ 56 mm Max. 10 …

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基板替换时间 长型规格传送带 短型规格传送带
双轨模式 单轨模式 双轨模式 单轨模式
0 s
(周期时间 3.9 s )
3.9 s
0 s
(周期时间 3.6 s )
3.6 s
对象基板
基板尺寸
50 × 50 mm ~
510 × 300 mm
50 × 50 mm ~
510 × 590 mm
50 × 50 mm ~
460 × 300 mm
50 × 50 mm ~
460 × 590 mm
贴装可能范围
50 × 43 mm ~
510
× 293 mm
50 × 43 mm ~
510
× 583 mm
50 × 43 mm ~
460
× 293 mm
50 × 43 mm ~
460
× 583 mm
350 mm L 510 mm 的基板,通过分割实
装进行对应。
260 mm L 460 mm 的基板,通过分割实
装进行对应。
基板厚度
0.3 mm ~ 8.0 mm
基板重量 1.5 kg 以下 (实装后的状态,包括载体重量。)
流向 右、左 (选择规格)
基准 双轨模式
前侧
686 mm
基准轨道
可动轨道
可动轨道
基准轨道
单轨模式
1
前侧
可动轨道
基准轨道
1 后基准是反转设备进行对应。(只限单轨模式生产)
※与 NPM-W2/ W/ W2S 连接时, 需要在设备之间设置移动台。与 NPM (NM-EJM9B 系列) 不可连接。
基板传送高度
900 mm ~ 920 mm
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元件供给部 编带
4 mm Max. 68 : 薄型单式编带供料器
8 mm Max. 68 : 双式/薄型单式编带供料器(小卷盘)
Max. 34 : 双式/薄型单式编带供料器(大卷盘)
Max. 34 : 单式编带供料器
12/ 16 mm Max. 34
24/ 32 mm Max. 16
44/ 56 mm Max. 10
72 mm Max. 8 : 只限 2 吸嘴贴装头
88 mm Max. 6 : 只限 2 吸嘴贴装头
104 mm Max. 4 : 只限 2 吸嘴贴装头
单式杆状供料器
Max. 16 : 只限轻量 8 吸嘴贴装头,2 吸嘴贴装头
3 站杆状编带供料器
Max. 8 : 只限轻量 8 吸嘴贴装头,2 吸嘴贴装头
堆叠杆状供料器(S)
※1, ※2
L 尺寸整合共计 Max. 6 站 : 只限轻量 8 吸嘴贴装头,2 吸嘴贴装头
堆叠杆状供料器(L)
※1, ※2
S 尺寸整合共计 Max. 6 站 : 只限轻量 8 吸嘴贴装头,2 吸嘴贴装头
托盘 Max. 20 : 只限轻量 8 吸嘴贴装头,2 吸嘴贴装头
自动供料器
Max. 68
: 使用自动供料器的附件时
1
可搭载的位置:
:正面
6
17
槽处
:后面
112 槽处
2 当搭载堆叠杆状供料器时,需要「供料器用空气供给单元」。
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3.3 实装模式
单轨
双轨
通过双轨前后贴装头的动作形态, 3 种实装模式
交替实装模式 交替(前/后)实装模式
1
独立实装模式
1
各贴装头对两条轨道的基板进行生产。
贴装头交替动作,一条轨道的生产完成
后,进行另一条轨道的生产。
<交替前实装模式>
使用前后的贴装头,只对前轨道的基板进行生产,
对后轨道的基板不进行生产。
<交互后实装模式>
使用前后的贴装头,只对后轨道的基板进行生产,
对前轨道的基板不进行生产。
各贴装头对各轨道的生产基板进行独立
生产。
前贴装头: 前轨道的生产
后贴装头: 后轨道的生产
将基板传送损失减少到最低。 各轨道的生产可以开始以及停止。
各轨道的生产可以开始以及停止。
由于贴装头的交替动作,无需贴装头待
(等待另一个贴装头的动作),所以可
以提高生产率。
※ 根据基板尺寸不同,也有可能需要工作头
待机的情况。
停止设备运转,进行各轨道的机种
换。
跳过基板生产中,可以对停止中的轨道进行机种
切换
(切换生产数据、更换台车、更换托盘箱)
2
一侧生产中,可以对停止中的轨道进行
机种切换
(切换生产数据、更换台车)
2
1 独立实装模式、交替(/)实装模式,只对贴装头规格有效。
2 不可进行打开安全盖的操作(手动更换支撑销等)
交替实装模式
贴装头交替动作,进行生产。
A
B
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B
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