SMNFeeder_User_Guide(Chi_Ver7).pdf - 第70页
3-8 三星 SM-Series 气动带式喂料器的操作手册 部件废弃率高 喂料器的废弃率高于平均废弃率时 请参照下表参考喂料器状态。 材料架的功能不良 把 reel 形状的磁带安装于 reel hanger 作业时不软启动或可能会发生 问题。 发生以下 问题时参照下表参考喂料器状态。 主要现象 预想原因 检点及注意事项 传感误差发生 部件的供应位置错开时 个别传感作业转换后确认有无异 常 喷嘴的部件吸附高度设置错误 相应部件的实际厚度及…
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维修与维护
部件供应位置错开
安装好磁带的喂料器插入喂料器底座的插槽并夹紧后喂料器的部件供应位置与基本
设定值差距较大时请参照下表参考喂料器状态。
喂料器夹钳不良
喂料器底座的插槽上喂料器插入不当或夹不住时或虽已夹紧但 Chip Mounter 上识别
不到喂料器时需要检点并留意以下事项。
主要现象 预想原因 检点及注意事项
部件磨损及错开 Sprockets 定位偏心销错开 ‘I 标志’ 确认及供应位置校正
棘轮、stop pole等磨 确认部件外表是否为磨损状态
Sprockets、棘轮等有污渍 定期清扫 Sprockets、棘 轮 等
磁带导轨位置不良 磁带导轨变形 提上磁带导轨后确认自由降落
磁带导轨接触面发生污渍 定期清扫磁带导轨
喂料器底座组装不良 定位销磨损或挤压 确认定位销的外观
喂料器底座插槽及夹钳发生污渍 定期清扫味料器底座
捡拾位置错误 确认捡拾位置与磁带导轨 ‘-‘字标识的
部位是否一致
位置校正为说明书喂料
主要现象 预想原因 检点及注意事项
夹钳启动不良 夹钳滚柱及杆变形 确认滚柱是否左右弯曲
部件夹在喂料器底座和夹钳滚柱之间 周期清扫喂料器底座
定位销及 install guide 变形 在干净的喂料器底座上确认夹
钳正常启动
夹钳信号不良 夹钳开关传感器变形 夹紧时用MMI确认喂料器识别
与否
夹钳 LED 状态不良 夹紧时确认 LED 亮灯与否
Probe Pin 接触不良 Probe Pin 松动或破损 确认 Probe Pin 状态
3-8
三星
SM-Series
气动带式喂料器的操作手册
部件废弃率高
喂料器的废弃率高于平均废弃率时请参照下表参考喂料器状态。
材料架的功能不良
把 reel 形状的磁带安装于reel hanger 作业时不软启动或可能会发生问题。发生以下
问题时参照下表参考喂料器状态。
主要现象 预想原因 检点及注意事项
传感误差发生 部件的供应位置错开时 个别传感作业转换后确认有无异常
喷嘴的部件吸附高度设置错误 相应部件的实际厚度及高度测定后反应
供应点距设置错误 确认部件间隔和设定的点距是否一致
部件站立 气缸速度设定过快 调节气缸的速度调节阀
磁带导轨的启动不良 确认磁带导轨是否柔软运动
闸门启动不良 说明书供应时确认闸门正常启动与否
闸门动作时碰到部件时 说明书供应时肉眼确认部件干扰与否
由于静电部件错开时 用手剥开时确认部件是否错开
塑料连接时部
件的废弃率高
塑料连接部位的部件损伤 必须使用规定的塑料连接磁带及连接
chip 作塑料连接
塑料连接部位的供应位置错开
元件脱离,元
件翻转
把喂料器保管在具有磁力的场所或者
利用顶针的磁铁清除掉落在料带导件
上的芯片时，料带导件会被磁化。
快门动作时，检查元件是否粘附在料带
导件上，如果是，则利用消除磁性的装
置消除料带导件的磁化现象后使用。
主要现象 预想原因 检点及注意事项
Reel hanger
旋转不良
Reel stoper 部件破损及变形 确认 reel stoper 是否正常启动
材料落地 材料过重超出 reel 制动器启动范围 Reel制动器启动时确认材料是否旋转
材料旋转不良 超出 8mm 13” 部件reel 材料宽度上
限。
确认 reel 材料的中心部宽度规格
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维修与维护
3.3. 频繁的故障Troubleshooting
3.3.1. 元件的供应不良
元件的立起(tombstone)、翻覆及脱离卷带Pocket等元件供应不良，它的起因基本上
都是shuttle 部位的异常。
主要部件磨损及扭曲
由于主要部件的磨损及扭曲使部件捡拾位置变更。因此周期性使用 Calibration Jig
对喂料器执行校正(Calibration)。
→ 周期: 每200万次供应时或一次/ 6 个月。
磁带导轨及闸门的变形
在贴装磁带的状态下磁带导轨及闸门变形时未能按部件(chip)引起供应不良。
另外，由于闸门过高后进时刮动部件也能成为供应不良的原因。
→ 基本上交换成磁带导轨上安装闸门的Sub Ass’y 状态后采取措施。