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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2- 24 ＜基板传送装置 构造 概要＞ 传送 挡块的安装位 置是，当 传 送方 向 为 左→右时 安装在右 侧，传送方 向为右→左 时 安装在左 侧。 使用传送 挡块 时 ，下游 (OU T ) 侧 在基板前端接 触到 传送挡块 的位置上基板被 夹紧 。 ・ 通常的传送 单元 1) 基板传入， IN 传 感器①检测 出 基板 时，传送马 达⑧会 驱动驱动轴 ⑨，通 过传送带开始传送。 并且，挡块 …

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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
2-23
传送部的构成
＜基板传送装置各部分的名称＞
1
IN
传感器
10
支撑台
19
WAIT
传感器
(
为弯脚固定单元时
)
2
OUT
传感器
11
自动调整宽度马达
20
STOP
传感器
(
为弯脚固定单元时
)
3
WAIT
传感器
12
支撑销检出传感器发光
21
C-OUT
传感器
(
为弯脚固定单元时
)
4
C_OUT
传感器
13
支撑销检出传感器受光
22
弯脚固定单元检测传感器
(
为弯脚固定单元时
)
5
PWB
导轨
14
挡块传感器
23
CY
轴极限传感器
_
传送
(
为弯脚固定单元时
)
6
支撑台原点传感器
15
挡块
24
CY
轴极限传感器
_
弯脚固定
(
为弯脚固定单元时
)
7
传送电磁阀
16
弯脚固定单元
25
夹紧气缸
(
为弯脚固定单元时
)
8
传送马达
17
弯脚固定爪
9
驱动轴
18
挡块
(
为弯脚固定单元时
)
24
17
18
19
20
21
23
22
22
25
25
25
25
7
1
3
2
4
5
6
8
8
9
9
10
11
12
13
14
15
安装了弯脚固定单元 OP 时
16
基板传送方向
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
2-24
＜基板传送装置构造概要＞
传送挡块的安装位置是，当传送方向为左→右时安装在右侧，传送方向为右→左时安装在左侧。
使用传送挡块时，下游(OUT)侧在基板前端接触到传送挡块的位置上基板被夹紧。
・通常的传送单元
1) 基板传入，IN 传感器①检测出基板时，传送马达⑧会驱动驱动轴⑨，通过传送带开始传送。
并且，挡块⑮同时变为 ON。
2) 当基板到达挡块⑮时，被 STOP 传感器⑭检测到，支承台⑩上升。此时，通过挡块⑮、支承
销将基板的外形进行固定。临时固定完成后，挡块⑮OFF，完成基板固定。
3) 固定后，相同地传入下一基板，在 WAIT 传感器③的位置上待机。
4) 生产结束后解除固定，开始传出。
5) 最早的基板通过 C・OUT 传感器④后，挡块⑮再次变为 ON，进行下一基板的固定准备。
・安装了弯脚固定单元 OP 时的传送单元
1) 基板传入，IN 传感器①检测出基板时，传送马达⑧驱动驱动器轴⑨，通过传送带开始传送。
并且，挡块⑱同时成为 ON。
2) 基板到达挡块⑱后，被 STOP 传感器⑳检测到，4 个夹紧气缸㉔上升。此时，由挡块⑱将基
板的外形进行固定。临时固定完成后，挡块⑱OFF，完成基板固定。
3) 固定后，相同地传入下一基板，在 WAIT 传感器⑲的位置上待机。
4) 生产结束后解除固定，开始传出。
5) 最早的基板通过 C・OUT 传感器㉑后，挡块⑱再次变为 ON，进行下一基板的固定准备。
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
2-25
传送轨道宽度的调整
＜在「自动调整基板宽度画面」中的调整方法＞
(1) 请从生产的菜单选择［生产辅助］－［支援准备］。
(2) 请对准传送宽度尺寸。
按下画面的 1「自动调整基板宽度」，即可显示「自动调整基板宽度」画面。
「自动基板宽度调整」在单通道、双通道下，有不同的操作。
注意
按照以下说明点击[移动]按钮后，传送即随之启动。
点击之前，务必确认传送活动区域没有妨碍物体。
1) 自动基板宽度调整
③选择[移动]
，调整宽度。马达旋转，执行调整。
① 选择[宽度回原点]，
执行传送的返回原点。
②
输入
[
尺寸
]
、
[
余宽
]
。
（[余宽]宽度不适合基板
传送宽度时，请输入。
大致为－
0.5mm
〜
0.5mm
。）
④ 请检查传送是否顺畅。