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5 Tarefas na estação de montagem Manual de ope ração SIPLACE SX1/ SX2 Edição V2 e V3 5.1 Perfil do pessoal A partir da versão de software SR.713.1 Edi ção 12/2020 PT 228 5.1.1 Nível de operador "Produção" 5.1.1…
Manual de operação SIPLACE SX1/SX2 Edição V2 e V3 5 Tarefas na estação de montagem
A partir da versão de software SR.713.1 Edição 12/2020 PT 5.1 Perfil do pessoal
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5 Tarefas na estação de montagem
O presente capítulo contém um certo número de temas que têm como finalidade ajudá-lo no
seu trabalho diário em uma linha SIPLACE. Por exemplo, será dada ajuda para se poder recorrer
às medidas que são necessárias logo de início para minimizar os períodos de parada da má-
quina, a fim de se conseguir uma eficiência tão elevada quanto possível da linha SIPLACE du-
rante a produção.
5.1 Perfil do pessoal
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Determinadas funções ou menus podem ser executados ou chamados apenas por pessoal trei-
nado para isso. Para isso deve-se distinguir os diferentes níveis de operação:
– Produção
– Produção avançada
– Assistência técnica (cliente)
Os níveis de operação "Produção avançada" e "Assistência técnica (cliente) podem ser protegi-
dos por senha.
NOTA
Utilização conforme a finalidade por pessoal qualificado
Em caso de utilização em desacordo com a finalidade pode ocorrer perigo de morte e de
ferimentos, bem como de danos materiais.
Somente pessoal devidamente qualificado pode colocar a máquina em funciona-
mento, operá-la ou efetuar quaisquer outros trabalhos na estação de montagem.
Mais informações encontram-se na seção 1.3.6
, página 26.
A qualificação deverá ser comprovada por treinamentos ou pela instrução do pes-
soal. O treinamento deverá ser realizado por pessoal instruído e autorizado da SI-
PLACE. Uma visão geral dos cursos de treinamento pode ser encontrada na seção
1.4
, página 28.
5 Tarefas na estação de montagem Manual de operação SIPLACE SX1/SX2 Edição V2 e V3
5.1 Perfil do pessoal A partir da versão de software SR.713.1 Edição 12/2020 PT
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5.1.1 Nível de operador "Produção"
5.1.1.1 Tarefas
Ao pessoal de operação e de manutenção deverão ser transmitidas as seguintes tarefas:
– Verificação da colocação correta dos componentes para os alimentadores
Para isso deverá ser feito diariamente, de preferência no início de cada turno, o controle
da preparação para se garantir que estão preparados os componentes certos.
– Carregamento dos alimentadores com componentes em quantidade suficiente
– Recarregar os componentes com a devida antecedência ou fazer a junção das fitas com a
devida antecedência
– Esvaziamento do recipiente do filme de cobertura em tempo hábil (p.ex., após cada opera-
ção de junção)
– Verificação dos componentes quanto à posição correta de coleta (veja Fig. 5.13 - 1
)
– Verificação do fluxo do material das placas de circuito impresso, tanto na correia de entrada
como na de saída
– Verificação da qualidade da montagem
– Verificação por amostragem das placas de circuito impresso antes da estufa de soldagem
– Observação das prescrições ESD
– Observação das indicações de falha e das mensagens de falha na estação e repasse das
informações para o engenheiro de linha, se necessário
– Execução dos trabalhos de manutenção especificados nas instruções de manutenção
5.1.1.2 Provisão de ferramentas
Todos os operadores têm de ter à sua disposição a ferramenta referida na lista a seguir. Reco-
mendamos que a ferramenta seja guardada num compartimento adequado para não haver feri-
mentos ao retirá-la (p.ex., por pinças).
Cada operador da estação de montagem precisa de:
– Kit do operador (Art. Nº 00349303-xx)
–Pinça SMD
– Pincel com pelos curtos para limpar a mesa de componentes
– Um jogo de chaves pequenas de fenda e Phillips.
– Tesoura para junção de fitas (não utilizar tesouras universais nem alicates de corte)
– Alicate para junção de fita (Art. Nº 02102987-xx)
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– Material para junção:
– Chapas de junção (4.000 unidades), Art. Nº 00318671-xx
– União de fita SMD 4,3 mm (4.000 unidades), Art. Nº 00356343-xx)
– União de fita SMD 16 mm (1.000 unidades), Art. Nº 00356344-xx)
– Lápis de apagar ou lápis de fibra de vidro para limpar marcas
– Marcadores resistentes à água para marcação das trilhas
– Aspirador de pó com bico apropriado
5.1.2 Nível de operador "Produção avançada"
5.1.2.1 Tarefas
O pessoal responsável pela preparação deve estar familiarizado com as seguintes tarefas:
– Pessoa de contato para o pessoal da operação
– Manutenção do diário da máquina
– Monitoramento e execução da manutenção nos intervalos definidos
– Monitoramento do posto de trabalho quanto à arrumação, limpeza e segurança
– Monitoramento do cumprimento das prescrições ESD
– Execução do controle de qualidade
– Acompanhamento e repasse das mensagens de falha
– Verificação da eliminação de falhas
– Disponibilização pontual de todos os materiais para a produção dos pedidos, como por
exemplo
– Placas de circuito impresso
– Material para junção
– Pastas de solda
– Componentes
– Alimentadores, etc.
– Repreparação da estação para um novo lote de produção
– Verificação da regulagem do alimentador:
– Amplitude do passo
– Posição de coleta
– Controle dos dados de gestão
– Controle dos dados de gestão de MaDaMas ou OIS
– Pedido de alterações do programa de montagem aos programadores autorizados
– Estabelecimento de uma transferência perfeita de informações entre os vários grupos