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Y AMAHA Xg 高级维护指导 3. 标准玻璃 QFP。 注： YG200 调整用玻璃片为 QFP68 （0.65） 尺寸较小， 可以用于 Xg 设备调整， 但是需要 对程序进行改动。 4. 标准陶瓷电容（1005、2012） 。 5. 散料供料器（1005C、2012C） 。 6. SRATION。 7. 供料器调整治具。 8. 相应设备的吸嘴（71、72、79、73、74、201、209、203） 。 GL AS S -QF P…
YAMAHA Xg 高级维护指导
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Part2 设备精度调整基础
A． YAMAHA 设备精度调整的必要性。
1． 作为高精度的贴片设备，YAMAHA Xg 系列贴片机已经完全可以实现 0.05mm 精度（重
复精度 0.03mm）的贴装。可以完成包括 0603、CSP、细间距 IC 的贴装工作。所有这
些性能的取得，是来源于设备优良的设计，精密可靠的机械结构，先进的软硬件控
制。
2． 为了保证贴片精度，设备的各部分都是严格定位，并有着绝对重要的相对关系，这
是一套行之有效的保证精度（特别是重复精度）的系统。但是，在一定情况下，当
系统内的部件作过调整或更换后，必须重新确立相对关系，而重新确立相对关系的
方法就是进行精度调整。
3． 当设备经过较大幅度的水平调整后（如设备长途运输、更换厂房、多次移动位置），
设备的驱动硬件进行更换后（丝杠、导轨、伺服马达），部分机械结构经过改动或重
新组装（贴片轴、贴片头部装配结构），光学识别系统更换、增加或重新组装（移动
镜头、复合镜头、独立镜头）。系统的精确相对关系都需要用精度调整程序进行调教。
B． YAMAHA 设备精度调整所需要的工具。
1．标准光学亮度调整板。
灰色/白色（双面）调光板，镜面调光板。
注：灰色/白色（双面）调光板可用于调整移动镜头、复合镜头的主光，同轴光、独
立镜头的主光，同轴光。
镜面调光板可用于调整复合镜头的边缘光、独立镜头的边缘光。
YG200 设备用灰色/白色（双面）调光板可用于一般 Xg 设备的调光，但由于大
小尺寸的原因，Xg 设备使用的普通调光板不能在 YG200 上使用。
2．标准玻璃板。
PCB origin Front side of machine
GLASS PCB
(KM0-M8810-100)
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3. 标准玻璃 QFP。
注：YG200 调整用玻璃片为 QFP68（0.65）尺寸较小，可以用于 Xg 设备调整，但是需要
对程序进行改动。
4. 标准陶瓷电容（1005、2012）。
5. 散料供料器（1005C、2012C）。
6. SRATION。
7. 供料器调整治具。
8. 相应设备的吸嘴（71、72、79、73、74、201、209、203）。
GLASS-QFP
Outer
QFP208(0.5)
Inner
QFP68(0.65)
Mark for
r ecognition
YAMAHA MOTOR
Pickup side
C．设备调整的前期准备。
1. 设备水平精度应该保证在 0.05mm/m（X，Y 方向）。
2. 设备的传送高度应保证在 900±10mm，各地脚螺栓已经锁紧且没有悬空。
3. 贴片头各轴一致性良好，飞行换嘴及自动换嘴功能良好。
4. 各镜头及发光体表面清洁。
5. PCB 定位系统功能良好。
6. 相应设备用的精度调整程序。
D．精度调整的原理及事项。
1. 通过使用标准元件（玻璃片、玻璃板、及陶瓷电容）确认各镜头的相对位
置，及各贴片轴对应镜头的相对位置及偏差，各贴片轴之间的相对位置及
偏差，各种贴片动作的偏差，不同吸嘴在相同贴片轴上的偏差，将这些数
据写入设备系统参数。这样，设备在执行正常生产贴装工作时会自动依据
这些参数，纠正偏差，实现精确贴装。
2．精度调整的主要事项。
1）镜头亮度参数。
2）镜头参数（光学参数、位置）。
3）贴片头位置及偏差（offset）。
4）MACS 位置及偏差。
5）PCB 定位高度。
6）各类吸嘴在相应贴片头上的实际真空值。
7）执行贴装反馈程序。
8）备份系统参数。
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Part3 设备精度调整
A．调整流程。
调整前检查（part2 C）
测试，设定各类吸嘴在相
应轴的真空值
调试、设定 PCB 定位高度
镜头调光（移动镜头、复
合镜头、独立镜头）
镜头光学参数设定
（scale, position）
各贴片轴 offset 设定
贴装反馈相应设定，检查贴
装反馈程序
执行贴装反馈程序
恢复一般设定，备份系统参数
B． 具体调整。