FX-1_QA表.pdf - 第26页
QA表 NO. 4 (1/2) NO. 4 (2/2) 机种 FX-1 零件名称 XY装置（2） 功能名称 X轴直线轨道的直度 · 平行（2/2） 编制日期 2003/10/1 质量保证类型 功能 · 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观 2.上下直线轨道的平行度 2-1.确认方法 ①在直线轨道的滑块上设置游标卡尺。 ②使游标卡尺与上面直线轨道的两内侧面相接触。 ③移动游标卡尺，确认平行度是否位于20 µ m以下。 2-2.调整…
QA表 NO. 3 (1/2) NO. 3 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
XY装置（2）
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
X轴直线轨道的直度·平行（1/2）
编制日期 2003/10/1
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
质量特性（规格调整值）
下侧的X轴直线轨道直线度：20µm以下
上下的X轴直线轨道的平行度：20µm以下
1.下侧直线轨道的直线度
1-1.确认方法
①在直线轨道的滑块上设置游标卡尺，调整I型伸缩器使直线轨道两侧的游标卡尺的值为“0”。
②确认直线轨道的全伸缩器的直线度在20µm以内。
1-2.调整方法
①调整磁性膜粘贴面与直线轨道间的距离，是两端附近为1.5mm。
②拧松位于直线度在规格外处附近的固定直线轨道的螺栓，再进行调整使直线度位于20µm以下，
功能的作用（规格调整值的意义）
然后旋紧螺栓。
相对于X坐标，Y坐标位置发生偏移的现象有关，对Y方向的贴装精度也有影响。
与X轴直线轨道上所加的负荷有关，对X轴直线轨道的破损及寿命的降低有很大影响。
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障） 故障发生纪录
1.贴装精度的下降。
日期 发生时期 内容 处理对策
2.Y方向移动时的杂音。
CDE
3.X轴直线轨道的破损及寿命的降低。
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
L130E021000 X信号 变更纪录
②
L130E321000 X直线轨道 日期
NO.
内容
③
2003/10/1 新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
5-3
QA表 NO. 4 (1/2) NO. 4 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
XY装置（2）
功能名称
X轴直线轨道的直度·平行（2/2）
编制日期 2003/10/1
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
2.上下直线轨道的平行度
2-1.确认方法
①在直线轨道的滑块上设置游标卡尺。
②使游标卡尺与上面直线轨道的两内侧面相接触。
③移动游标卡尺，确认平行度是否位于20µm以下。
2-2.调整方法
①调整直线轨道的两内侧面尺寸，使两端附近为158mm。
②拧松位于平行度在规格外处附近的固定直线轨道的螺栓，再进行调整使平行度位于20µm以下，
然后旋紧螺栓。
变更纪录
日期
NO.
内容
2003/10/1 新增
5-4
QA表 NO. 5 (1/2) NO. 5 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
XY装置（3）
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
Y轴直线轨道的直度·平行（1/2）
编制日期 2003/9/8
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
1.左侧的直线轨道的直线度
质量特性（规格调整值）
左侧的Y轴直线轨道的直线度：20µm以下 1-1.确认方法
左右的Y轴直线轨道的平行度：20µm以下 ①为放置I型伸缩器而设置夹具。
②在直线轨道的滑块上设置游标卡尺，并在加工基准的部分设置I型伸缩器，
使游标卡尺的值为“0”。
③确认直线轨道的全伸缩器的直线度在20µm以内。
1-2.调整方法
①在贴装头的加工基准上设置游标卡尺，并进行调整使得游标卡尺的
值为“0”。（加工基准的位置有2处）
②拧松位于平行度在规格外处附近的固定直线轨道的螺栓，再进行调整
使直线度位于20µm以下，然后旋紧螺栓。
功能的作用（规格调整值的意义）
相对于Y坐标，X坐标位置发生偏移的现象有关，对X方向的贴装精度也有影响。
与Y轴直线轨道上所加的负荷有关，对Y轴直线轨道的破损及寿命的降低有很大影响。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.贴装精度（X方向）的下降。
CDE
2.Y方向移动时的杂音。
CDE
3.Y轴直线轨道的破损及寿命的降低。
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
L140E021000 Y直线轨道 变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/8 新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
5-5