FX-1_QA表.pdf - 第56页
QA表 NO. 9 (1/2) NO. 9 (2/2) 机种 FX-1 零件名称 线路板的传送 确认方法及调整方法（故障处理方法） 功能名称 线路板位置的识别（与待机传感器相关） 编制日期 2003/9/1 1.距导轨板的距离：A 质量保证类型 功能 · 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观 拧松侧面的螺丝钉调整到规定值。 质量特性（规格调整值） 用顶紧螺丝固定发射传感器， 1.离导轨板的距离：A 其角度要达到传感器间连线与传感…
QA表 NO. 8 (1/2) NO. 8 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
传送线路板位置的检测（与输入输出传感器相关）
编制日期 2003/9/1
1.调整输入传感器X轴方向的位置使其符合A尺寸的规定值。
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
质量特性（规格调整值）
1.输入传感器位置： 9.5mm±2mm
2.输出传感器位置： 20mm±2mm
3.传感器灵敏度
能检测到传送路传感器上设置的黑色玻璃环氧树脂线路板（无光泽）。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.输入电动机启动触发产生速度调节。（流水线上流机械向本终端线路板传送时）
线路板宽度方向检测位置调整。（对应异型线路板）
2.输出电动机停止信号触发速度调节。 2.调整输出传感器X轴方向的位置使其符合B尺寸的规定值。
线路板宽度方向检测位置调整。（对应异型线路板） 3.先逆时针方向旋转传感器的灵敏度旋钮，然后按顺时针方向慢慢旋转至能检测到指定线路板为止。
3.对应线路板的颜色。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.输入电动机启动延迟→传送周期的增加
CDE
进入传送的线路板挂到传送带上，产生振动并使贴装部件产生偏斜。
CDE
2.停止延迟时：流水线下流机械传送过载
CDE
停止过早时：流水线下流机械传送不足而产生传送周期的增加。如果C输出与输出传感器同时ON就会产生错误
CDE
3.因颜色而产生线路板检测不良。
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-8
QA表 NO. 9 (1/2) NO. 9 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
线路板位置的识别（与待机传感器相关）
编制日期 2003/9/1
1.距导轨板的距离：A
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
拧松侧面的螺丝钉调整到规定值。
质量特性（规格调整值）
用顶紧螺丝固定发射传感器，
1.离导轨板的距离：A 其角度要达到传感器间连线与传感器的
A=从各导轨板端部到传感器缺口部的距离 平面大致成直角。
（A）=各导轨板端部到传感器支架的距离 从待机传感器支架上的凸出量：B
流向，基准 导轨板FL 导轨板FR
拧松螺母，把B尺寸调整到规定值。
面前，左→右 待机传感器 C输出2传感器
确认投光～感光传感器的光轴一致。
朝里，右→左 50mm (45mm) 5㎜（0㎜）
把支架的长孔靠近输入侧进行安装。
面前，右→左 C输出2传感器 待机传感器
朝里，左→右 5㎜（0㎜） 50㎜（45㎜）
2.确认待机传感器的投光与感光之间没
有障碍物时为[9]，被挡住时为[0]。
从待机传感器支架上的凸出量：B（仅L） ①调整时，
14mm（到侧面显示的前端部分为止） 卸下待机传感器放大器的半透明护罩。
②把模式切换开关设定为[SET]：数字表示[1]，
2.待机传感器的灵敏度调整 红灯：不亮，绿灯：不亮
根据玻璃环氧树脂的线路板进行调整。 ③把线路板放到挡住待机传感器的位置，按下调整按钮。
数字显示为[2]，红灯：不亮，绿灯：闪烁（灵敏度不好时红灯闪烁）
④移动线路板（移出投光与感光之间的范围）按下调整按钮。
功能的作用（规格调整值的意义）
数字显示为[1]～[9]：最好为[9]。
1.输入电动机的停止触发产生速度调节。 ⑤模式切换开关设定为[RUN]。
2.输入电动机的停止触发产生速度调节。
3.调整传感器后，使用右面所示形状的基板，
确认其不识别基准销孔。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.短： 因输入电动机快速停止而使下回CENT缓冲的距离延长，传送周期变长。
CDE
如果与输入传感器同时ON，就会产生错误使传送不能进行。
CDE
长： 线路板过载，使到达CENT缓冲后，因碰撞而使部件偏斜。
CDE
2.因线路板种类不同而产生检测不良。
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
L828E9210A0 待机传感器ASM 变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
2003/11/20
J4T258
待机传感器的调整值、调整方法变更
⑤
2004/1/13
J4T382
1.离导轨板的距离：A表、变更
⑥
2004/1/23
J4T396
增加简图
⑦
2004/3/11
J4T467
调整传感器后，增加用基板确认
⑧
⑨
⑩
7-9
９
数字显示器
调整按钮
模式切换开关
L-ON/D-ON切换
开关
运行指示灯（红）
安全指示灯（绿）
基板
基板
QA表 NO. 10 (1/2) NO. 10 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
夹钳位置的线路板识别（与停止，C输出传感器相关）
编制日期 2003/9/1
1.灵敏度调整方法（停止传感器、C输出传感器通用）
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
①放一块黑色玻璃纤维环氧树脂基板，慢慢地按MIN→MAX方向旋转调节螺丝，到传感器ON时停止。
质量特性（规格调整值）
（位置A，如下图所示）
1.停止传感器的位置：（A尺寸参考值0mm）（参照右图） ②移动X轴使之位于止动装置的正上方。在此状态下，按MAX→MIN方向慢慢拧动调节螺丝，
※停止传感器ON～止动装置前端的距离 25mm（参照右图） 在传感器OFF的位置停止。（位置B，如下图所示）
• 传感器的动作确认，可在接通电源后在「手动控制」→「传送个别控制」的画面上进行。
2.C·输出传感器位置：（B尺寸3.4mm）（参照右图） • X轴的确认，可利用贴装头示教在Y坐标（75mm～14mm）之间移动进行。
③设定调整螺丝，使之位于位置A和位置B的中间。
3.传感器灵敏度
能检测到传送路传感器上设置的黑色玻璃环氧树脂线路板（无光泽）。
不误测到X轴。 2.停止传感器位置的调整方法
①在「手动控制」→「传送个别控制」画面上启动止动装置（ON）0，竖起止动装置。
4.传感器调整后使用的基板 ②缓缓手动送入线路板，移动传感器的位置，使传感器ON的位置到止动装置触头的距离为40mm。
调整停止传感器位置后，使用铝制样板基板（t4、2.0kg）进行确认。 ③在「手动控制」→「传送个别控制」画面上自动送入线路板，
测量线路板停下时的位置与止动装置触头间的距离。（距离a）
④将停止传感器的位置移动(距离a+1)mm左右，并固定传感器。
(25mm左右) 固定传感器时，要对准止动装置的端部，不要让传感器倾斜。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.CENT电动机停止信号触发产生速度调节。
2.输入电动机启动触发产生速度调节（输入缓冲→CENT缓冲线路板传送时）。
3.对应线路板的颜色。
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障） 故障发生纪录
1.因线路板的减速不足而引起与止动装置的碰撞。
日期 发生时期 内容 处理对策
或者因减速过快而使线路板未到达止动装置。
CDE
2.因输入电动机启动慢而使线路板传送周期变长。
CDE
3.在线路板颜色变化时产生检测不良。
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
L825E1210A0 停止传感器ASM
CDE
②
L832E1210A0 C输出传感器ASM 变更纪录
③
日期
NO.
内容
④
2003/9/1
J4T110
新增
⑤
2003/11/26
J4T267
确认方法以及调整方法变更
⑥
2003/12/15
J4T322
调整尺寸变更
⑦
2004/1/23
J4T396
调整方法变更
⑧
2004/6/14
0003533
停止传感器位置38±1mm→25±1mm，A尺寸13.5mm→0mm的变更
⑨
2004/7/28
0003880
4.传感器调整后使用的基板、增加
⑩
7-10
STOPセンサを(距離a+1)mm移動させる
停止传感器
C输出传感器
MIN
MAX
MIN MAX MIN MAX
①位置A ②位置B ③设定位置