FX-1_QA表.pdf - 第58页
QA表 NO. 11 (1/2) NO. 11 (2/2) 机种 FX-1 零件名称 线路板的传送 确认方法及调整方法（故障处理方法） 功能名称 X方向的线路板定位（与止动装置相关） 编制日期 2003/9/1 1.速度控制器的调整，先旋紧至全闭状态，然后回旋指定圈数。 质量保证类型 功能 · 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观 调整后用螺母固定。 质量特性（规格调整值） 1.速度控制器开度：A侧（安装在圆柱体上）从全闭旋开一…
QA表 NO. 10 (1/2) NO. 10 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
夹钳位置的线路板识别（与停止，C输出传感器相关）
编制日期 2003/9/1
1.灵敏度调整方法（停止传感器、C输出传感器通用）
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
①放一块黑色玻璃纤维环氧树脂基板，慢慢地按MIN→MAX方向旋转调节螺丝，到传感器ON时停止。
质量特性（规格调整值）
（位置A，如下图所示）
1.停止传感器的位置：（A尺寸参考值0mm）（参照右图） ②移动X轴使之位于止动装置的正上方。在此状态下，按MAX→MIN方向慢慢拧动调节螺丝，
※停止传感器ON～止动装置前端的距离 25mm（参照右图） 在传感器OFF的位置停止。（位置B，如下图所示）
• 传感器的动作确认，可在接通电源后在「手动控制」→「传送个别控制」的画面上进行。
2.C·输出传感器位置：（B尺寸3.4mm）（参照右图） • X轴的确认，可利用贴装头示教在Y坐标（75mm～14mm）之间移动进行。
③设定调整螺丝，使之位于位置A和位置B的中间。
3.传感器灵敏度
能检测到传送路传感器上设置的黑色玻璃环氧树脂线路板（无光泽）。
不误测到X轴。 2.停止传感器位置的调整方法
①在「手动控制」→「传送个别控制」画面上启动止动装置（ON）0，竖起止动装置。
4.传感器调整后使用的基板 ②缓缓手动送入线路板，移动传感器的位置，使传感器ON的位置到止动装置触头的距离为40mm。
调整停止传感器位置后，使用铝制样板基板（t4、2.0kg）进行确认。 ③在「手动控制」→「传送个别控制」画面上自动送入线路板，
测量线路板停下时的位置与止动装置触头间的距离。（距离a）
④将停止传感器的位置移动(距离a+1)mm左右，并固定传感器。
(25mm左右) 固定传感器时，要对准止动装置的端部，不要让传感器倾斜。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.CENT电动机停止信号触发产生速度调节。
2.输入电动机启动触发产生速度调节（输入缓冲→CENT缓冲线路板传送时）。
3.对应线路板的颜色。
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障） 故障发生纪录
1.因线路板的减速不足而引起与止动装置的碰撞。
日期 发生时期 内容 处理对策
或者因减速过快而使线路板未到达止动装置。
CDE
2.因输入电动机启动慢而使线路板传送周期变长。
CDE
3.在线路板颜色变化时产生检测不良。
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
L825E1210A0 停止传感器ASM
CDE
②
L832E1210A0 C输出传感器ASM 变更纪录
③
日期
NO.
内容
④
2003/9/1
J4T110
新增
⑤
2003/11/26
J4T267
确认方法以及调整方法变更
⑥
2003/12/15
J4T322
调整尺寸变更
⑦
2004/1/23
J4T396
调整方法变更
⑧
2004/6/14
0003533
停止传感器位置38±1mm→25±1mm，A尺寸13.5mm→0mm的变更
⑨
2004/7/28
0003880
4.传感器调整后使用的基板、增加
⑩
7-10
STOPセンサを(距離a+1)mm移動させる
停止传感器
C输出传感器
MIN
MAX
MIN MAX MIN MAX
①位置A ②位置B ③设定位置
QA表 NO. 11 (1/2) NO. 11 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
X方向的线路板定位（与止动装置相关）
编制日期 2003/9/1
1.速度控制器的调整，先旋紧至全闭状态，然后回旋指定圈数。
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
调整后用螺母固定。
质量特性（规格调整值）
1.速度控制器开度：A侧（安装在圆柱体上）从全闭旋开一周。
2.止动板的移动平稳。
2.ON/OFF空气管，观察止动板的移动。
止动板的支点部分的粘合剂出来，润滑剂不足。
功能的作用（规格调整值的意义）
注意止动销插入到导向长孔的情况。
1.以适当的速度运行线路板止动装置。
2.维持线路板止动装置的运行速度。防止与其它部件间的干扰。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.速度慢：向止动装置移动的线路板到达时，运行还未完成。
CDE
速度快：止动板等的损坏。可靠性下降。
CDE
2.止动装置不能运行至适当位置，贴装位置不一致。
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
PC010507000 速度控制器 变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-11
止动板支点部分
长孔
A侧的速度控制器
QA表 NO. 12 (1/2) NO. 12 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
Y方向的线路板外形定位（与推顶器相关）
编制日期 2003/9/1
1.在导轨底座R与衬套间夹一金属板，把间隙调整到6.6mm。
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
2.旋转导轨导向轴，把弹簧长度调整到40mm。
质量特性（规格调整值）
1.导轨底座R与衬套的间隙：6.6mm
2.弹簧长度 40mm
功能的作用（规格调整值的意义）
1.确保Y方向适当的推顶量。
2.确保适当的弹簧压力。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.突出量大的情况：线路板从PWB导向平板RA，RB脱落，上下方向不能夹钳。（线路板可能被勾住）
CDE
突出量小的情况：不能把线路板推到基准导轨。夹钳位置不稳定，贴装精度下降。
CDE
2.压力高：陶瓷线路板等的损坏。
CDE
压力低：线路板Y方向的推顶不充分。
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-12