FX-1_QA表.pdf - 第60页
QA表 NO. 13 (1/2) NO. 13 (2/2) 机种 FX-1 零件名称 线路板的传送 确认方法及调整方法（故障处理方法） 功能名称 传送路与X轴的平行 编制日期 2003/9/1 1.在OCC摄像头支架上设置游标卡尺，让传送导轨FC的线路板导向部分往X方向走行（Y方向不要移动）， 质量保证类型 功能 · 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观 确认传送装置平行地安装着。 质量特性（规格调整值） （传送导轨FC的线路板…
QA表 NO. 12 (1/2) NO. 12 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
Y方向的线路板外形定位（与推顶器相关）
编制日期 2003/9/1
1.在导轨底座R与衬套间夹一金属板，把间隙调整到6.6mm。
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
2.旋转导轨导向轴，把弹簧长度调整到40mm。
质量特性（规格调整值）
1.导轨底座R与衬套的间隙：6.6mm
2.弹簧长度 40mm
功能的作用（规格调整值的意义）
1.确保Y方向适当的推顶量。
2.确保适当的弹簧压力。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.突出量大的情况：线路板从PWB导向平板RA，RB脱落，上下方向不能夹钳。（线路板可能被勾住）
CDE
突出量小的情况：不能把线路板推到基准导轨。夹钳位置不稳定，贴装精度下降。
CDE
2.压力高：陶瓷线路板等的损坏。
CDE
压力低：线路板Y方向的推顶不充分。
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-12
QA表 NO. 13 (1/2) NO. 13 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
传送路与X轴的平行
编制日期 2003/9/1
1.在OCC摄像头支架上设置游标卡尺，让传送导轨FC的线路板导向部分往X方向走行（Y方向不要移动），
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
确认传送装置平行地安装着。
质量特性（规格调整值）
（传送导轨FC的线路板导向形状凸的两端部分的数值差满足标准）
1.传送单元与X轴的平行度：0.05mm
功能的作用（规格调整值的意义）
1.确保X轴（贴装头的移动）与传送通道的平行。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.根据贴装头X方向的位置，线路板与Y方向的距离产生偏差，使贴装位置不正确。
CDE
2.容易产生线路板，储料，标志识别错误。
CDE
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-13
QA表 NO. 14 (1/2) NO. 14 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
贴装时的线路板上面高度1
编制日期 2003/9/1
1.在OCC摄像头支架上设置游标卡尺，拧松传送导轨FC的紧固螺栓（[C]），调整A，B两处的高度。
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
（可以使用a，b的PWB导向平板F的下面，或夹钳确保平面度的线路板后，在上面使用）
质量特性（规格调整值）
1.对于CAL块的第一标记周围的高度，传送导轨（最大线路板夹钳时的）四角的高度应为0.05mm范围以内。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.部件贴装高度的基准是CAL块，根据线路板上面高度与此相吻合来决定贴装头部件的释放高度。
※进行传送导轨FC，RC的高度调整，请参照QA表[线路板传送No.3]的项目3。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.如果部件从释放到到达线路板面的距离过大，部件就不能插到板上，贴装精度下降。
CDE
2.如果太高，压入量增加，对贴装部件的冲击增大。
CDE
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
L162E421000 导轨导向器F 变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-14
A
B
a
b
C
C
C
C
C
C