XP142E 系统手册 SYS-XP142-1.0S.pdf - 第47页
第 1 章 基本操作 第 2 部 XP-142E 系统手册 2-1-8 Edition1.0 1.3.2 动作 模 式的 设 定 机器有 3 种 操作 模 式： “自动” 、 “ 半 自动 ” 、 “ 暂 停” 。以下说明 这些模 式的 区别 。 自动： 实际 生产中所使用的 模 式。选择此 模 式后，机器按照生产程序所 指 定的各 个顺序连 续 生产。 半 自动： 用此 模 式来进行机器的试运行。选择此 模 式后，机器每次 只执 行生…
第 2 部 第 1 章 基本操作
Edition1.0 2-1-7 XP-142E 系统手册
XP1S2133S
1.3.1 生产模式的设定
机器有 4 种生产模式：“生产”、“空转 1”、“空转 2”和“传送”。以下说明这些模式的
区别：
生产： 实际生产中使用的模式。选择此模式后，机器进行元件的吸取和影像处理
以及元件的贴装。
空转 1： 这一模式主要用于机器的调整和试运行。当选择此模式时，吸嘴移动到元
件的吸取位置，进行实际的送料动 作。为了防止元件散落，事先从 MFU
上拆除供料器。
空转 2： 同空转 1 一样，这一模式也用于机器的调整和试运行。当选择此 模式时，
吸嘴移动到元件的吸取位置，但不进行实际的送料动作。因此不必从 MFU
上拆除供料器。
传送： 仅仅在机器未处在生产状态下使用。当选择此模式时，机器只作为搬运轨
道用来将电路板传送到生产线上的下一道工序的机器上。
操作步骤
1. 在[主画面]里选择[维修保养 A]键和[动作条件设定]键，显示出 [动作条件设定]画
面。
2. 从画面左上方的[生产]、[空转 1]、 [空转 2]或[传送]中，选择所 需的生产模式。
3. 选择[返回]键，返回[主画面]。
第 1 章 基本操作 第 2 部
XP-142E 系统手册 2-1-8 Edition1.0
1.3.2 动作模式的设定
机器有 3 种操作模式：“自动”、“半自动 ”、“暂停”。以下说明这些模式的区别。
自动： 实际生产中所使用的模式。选择此模式后，机器按照生产程序所指定的各
个顺序连续生产。
半自动： 用此模式来进行机器的试运行。选择此模式后，机器每次只执行生产程序
的一道工序，必须按下[启动]按钮才执行下一道工序。
暂停： 用此模式来进行机器的试运行。选择此模式后，机器动作分为几个周期。
按下[运转准备]按钮后暂停，再按[启动]按钮后，进入下一道工序以后的顺
序。
操作步骤
1. 从[主画面]中依次选择[维修 保养 A]、[动作条件设定]键，显示出[动作条件设定]
画面。
2. 从画面左上方的“自动”、“半自动 ”或“暂停”中选择使用的生产模式。
3. 选择[返回]键，返回[主画面]。
1.3.3 补件模式的设定
对于发生类似元件吸取错误和影像处理错误 的元件错误时，可以设定补件模式。对 于元
件错误的补件模式有三种：“自动补件”、“错误停止”、“错误通过”，用 户可以设定采用
何种模式。
自动补件： 如果发生元件吸取错误或是 元件影像处理错误，机 器 根据“最大补件次数”
所设定的次数自动地进行补件。
错误停止： 如果发生吸取错误或是影像处理错误，机器停止生产。
错误通过： 即使发生吸取错误或是影像处理错误，也不进行补件动作而进入下一道顺
序。
操作步骤
1. 在[主画面]上选择[维修保养 A]和[动作条件设定]键，显示[动作条件设定]画面。
2. 从画面左中部的“自动补件”中选择“自动补件”、“错误停止”或“错误通过”
中所使用的一种生产模式。
3. 选择[返回]键，返回[主画面]。
第 2 部 第 1 章 基本操作
Edition1.0 2-1-9 XP-142E 系统手册
1.3.4 补件次数的变更
补件次数的设定可在元件数据上或机器上进行。但在元件数据中的设定是“0”以外时，
系统优先采用元件数据的设定。
如发生吸取错误或影像错误时，请参考在此设定的补件次数进行补件。以下讲述在机器
上的设定步骤。
操作步骤
1. 打开[主画面]，选择[维修保养 A]、[动作条件设定]键，显示出[动作条件设定]画
面。
2. 选择在画面左下方显示的[补件次数]的数字部分后，显示出模拟键盘，输入补件次
数后选择[CR]键。输入范围 是 0~9。
3. 选择[返回]键，返回[主画面]。
1.3.5 预定生产数的设定
使用当前所选择的生产程序，设定生产电路板的数量。
如果在生产程序中已设定完生产数量时，则 不能设定预定生产数。生 产 预定数量的设定
和在程序中的生产预定数皆 为“0”的时 候，则机器将持续生产直到中断为止。
操作步骤
1. 在[主画面]上选择[维修保养 A]、 [动作条件设定]键，显示出[动作条件设定]画面。
2. 选择在画面上显示的[预定生产块数]的数字 部分后，显示出模拟键盘，输入预定的
生产块数后选择[CR]键。输入范围是 0~9999。
3. 选择[返回]键，返回[主画面 ]。
1.3.6 完成生产块数复位
使完成生产块数返回到 0。因某种原因而要使完成生产块数复位时使用。
操作步骤
1. 打开[主画面]，选择[维修保养 A]、[动作条件设定]键，显示出[动作条件设定]画
面。
2. 选择[预定生产块数]按钮后显示消息对话框，设定完成生产块数为 0 时选择[是],
设定生产 块数不为 0 时选择[否]。
3. 选择[返回]键，返回[主画面]。