XP142E 系统手册 SYS-XP142-1.0S.pdf - 第51页

第 1 章 基本操作 第 2 部 XP-142E 系统手册 2-1-12 Edition1.0 1.3.9 料 带 切 刀 的 设 定 使用料 带 切 刀 的 设 定步骤如下。 操作步骤 1. 打开 [ 主画面 ] ，选择 [ 维修 保 养 A] 、 [ 动作 条 件 设 定 ] 键，显示 [ 动作 条 件 设 定 ] 画面。 2. 选择 [ 后一 页 ] 按键，显示料 带 切 刀 画面。 XP2S2236S 3. 在料 带 切 刀旁边…

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第 2 部 第 1 章 基本操作
Edition1.0 2-1-11 XP-142E 系统手册
1.3.8 供料平台模式的设定(选项)
设定吸取 元件的供料平台。供料平台的模式有“JOINT”、“AA”。
JOINT∶ 将供料平台 1 和供料平台 2 连接起来使用。在一个供料平台不能装载完元件
的情况下使用。
AA∶ 在供料平台１和供料平台 2 上分别装载相同的生产程序所使用的元件，无论
哪一方发生元件用尽时，可以从另一方的供料平台进行 元件吸取。通过降低
供应元件工作的频率而减少停止机器的时间。
此外，供料平台转换模式(AA)中的补件处理如下所示。
自动补件∶ 即使进行补件时，只要另外一个供料平台可以使用的话，就可以
不停止运转，而移动到另外一个供料平台上继续生产。
错误停止∶ 一旦检测出错误以及没有元件时就停止运转。按下[启动]按钮时，
运行中的供料平台发生料尽时，只要另一方的供料平台可以使用
的话，就可以不停止运转，不进行供料平台的变更。
错误通过∶ 即使检测出错误以及没有元件也不停止运转。用供料平台转换模
式运转即使在运转中也不变更生产模式。
操作步骤
1. 在[主画面]处选择[维修保养 A]、[动作条件的设定]，显示出[选择模式]的画面。
2. 每按一下[供料 平台模式 ]，会按[JOINT]、[AA]、[JOINT]的顺序变化。选择使用
的模式。
3. 按下[返回]键，回到[主画面]。
备注) 供料平台模式的显示／非显示决定于固有值的设定。
■初始供料平台的设定
供料平台模式选为“AA”时，需选择生产程序切换后最初吸取元件的供料平台。初始
供料平台分为“供料平台 1”和“供料平台 2”。
供料平台 1∶ 从供料平台 1 开始吸取元件。
供料平台 2∶ 从供料平台 2 开始吸取元件。
操作步骤
1. 在[主画面]处选择[维修保养 A]、[动作条件的设定]，显示出[选择模式]的画面。
2. 每按一下[初始供料平台]，会 按[供料 平台 1]、[供料平台 2]、[供料平台 1]的顺序
变化。选择使用的模式。
3. 按下[返回]键，回到[主画面]。
备注) 初始供料平台的显示／非显示决定于固有值的设定。
第 1 章 基本操作 第 2 部
XP-142E 系统手册 2-1-12 Edition1.0
1.3.9 料带切刀的设定
使用料带切刀的设定步骤如下。
操作步骤
1. 打开[主画面]，选择 [维修保养 A]、[动作条件设定]键，显示[动作条件设定]画面。
2. 选择[后一页]按键，显示料带切刀画面。
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3. 在料带切刀旁边的区域选择使用/不使用 。
4. 在设定剪切时间区域中设定在什么条件下使切刀动作。要使切刀在达到特定的完
成生产块数时动作，则选择生产块数并设定其生产块数。(设定范围是 0~9999。
设定值为 0 时，料带切刀不动作。)要使切 刀在料带达到一定长度时启动，则选择
料带的长度，并设定该长度。任何料带，在其达到设定长度后，即使是在生产过
程中，料带切刀也能启动。
[ + ]：每按 1 次标签值增加 50，增加到 1000 后再按 1 次，标签 值为 0。
[－]：每按 1 次标签值减少 50，减少到 0 后再按 1 次，标签 值为 1000。
　为 0 时，料带切刀不动作。(单位：mm)
5. 选择剪切次数旁边的区域，输入料带切刀的动作次数，以显示督促废料带盒回收
的信息。(设定范围是 0~9999。设定值为 0 时，不显示信息栏。)
6. 当料带切刀的动作次数达到设定值时，可从以下选项中选择该如何处理机器的状
态。
警告：显示废料带切刀回收警告，机器继续运行。
停止：显示废料带切刀回收警告，机器停止运行。
第 2 部 第 1 章 基本操作
Edition1.0 2-1-13 XP-142E 系统手册
1.3.10 统计信息的设定
设定统计信息的目的是为了提取吸嘴站出现错误状况时的数据，其设定步骤如下。
操作步骤
1. [主画面]上依次选择[维修保养 A]，[动作条件设定]按钮，显示[动作条件设定]画
面。
2. 选择[后一页]按键，显示统计信息画面。
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3. 设定最少吸取块数，以 便在吸取数旁边的文本框内开始进行错误检查。1 个料站或
者吸嘴的使用次数达到这个值时进行错误检查。(输入范围是 0~10000。设定为 0
时，警告检查的最少吸取块数是(1/警告条 件的错误率)*100。停 止 检查 的最少吸取
数是：(1/停止条件的错误率)*100。
4. 警告条件出错率旁边的文本框中设定发警告的吸嘴和料站的错误率。(输入范围是
0.00~停止条件的出错率。停 止条件的出错率为 0.00 时，最大可输入到 100.00。
0.00 时不进行警告显示。)
5. 在条件警告数旁边的文本框中进行停止机器运转的设定。在吸嘴中，是在发出警
告的吸嘴 数达到设定值时使机器停止运行。(输入范围是：0~吸嘴总数。吸嘴数为
0 时不进行错误检查。)在料站中，则是在发出警告的料站数达到设定值时使机器
停止运行。(输入范围是：0~料站总数。料站数为 0 时不进行 错误检查。)
6. 在条件错误率旁边的文本框中设定使机器停止运行的吸嘴、料站的错误率。(输入
范围是：0.00 和警告条件的错误率~100.00。错误率为 0.00 时，不进行 错误检查。)