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Stationssof tware 710. 0 (R16 - 2) / Versionsb eschreib ung Aus gabe 12/2016 33 D1 - 128150232 D1 - 128088234 D1 - 128585501 D1 - 128140952 eSW : Maschine blie b im Troc kenlauf m it der Fehlerm eldung 4002 0 Unbekann te…
Stationssoftware 710.0 (R16-2) / Versionsbeschreibung Ausgabe 12/2016
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D1-129343001 eSW: Die Eingabebandverlängerung war bei der SX1/2 (unter
Transportkonfigurationen) nicht konfigurierbar.
D1-129342401 Der Status der Signallampe änderte sich nicht.
D1-129406007 Die Leiterplatte wurde in der Anzeige nicht "gelb" dargestellt.
D1-129422634
D1-129758101
Während der Produktion kam es zum Fehler 32602 Die Software hielt
unerwartet an. Fahren Sie Windows herunter und starten
Sie danach die Station neu.
D1-129478801 Kalibrierung Kopf / PPW: Die Fehlermeldung, dass falsche Pipetten am Kopf
sind, kam zu früh; sie sollte erst nach der Kopfauswahl kommen.
D1-129478898 Leere Fehlermeldung, wenn ein Segment im Maschinengesamtdauerlauf
deaktiviert war.
D1-129506397
D1-129506341
Die manuelle Korrektur der Abweichung wirkte sich nur auf Segment 1 aus.
D1-129568901 eSW: Fehler beim Ablauf der Offline-Verifizierung.
D1-129683701 eSW: Während des Mappings schwang das Portal auf.
D1-129688301 eSW: X-/Y-Achsen schwangen auf beim Teachen von Abhol- und
Bestückposition.
D1-129712103 LP-Marken konnten nicht angefahren werden (bei einer langen Leiterplatte).
D1-129766401 Wenn die Maschine im AutoRecovery-Modus gefahren wurde, kam die
Fehlermeldung 32539 Vorsicht vor einer Kollision mit hohen
Bauelementen
.
D17710-10001 Vision: Es gab sporadisch versetzte Bauteile, wenn im I-Placement-Modus mit
Portal 2 und 4 die Bestückposition vermessen wurde.
D18149-2501 Vom C&P20 P kam die Meldung 34441 BE-Sensor hat zu niedriges
Bauelement nach dem Abholen ermittelt
.
Tabelle 8-4: Behobene Fehler Stationssoftware-Version 709.1 SP1
709.1 Hotfix 3
Fehlernummer Beschreibung des Fehlers
D1-125397801 Die Maschine blieb beim Markenmessen stehen.
D1-127315956 Die GUI brachte den Fehler Die Anwendung muss geschlossen werden.
D1-127418201 eSW: Kopfüberprüfung: Z-Achse erreichte nicht den geforderten Wert.
D1-127731201 eSW: Sporadisch gab es verschobene Bauteile, wenn mit niedriger
Bestückkraft bestückt wurde.
D1-127741201 Fehler beim Nachfüllen des WPC6.
D1-128083301 eSW: für alle Köpfe kam die Fehlermeldung 31005 Die Daten können nicht
zum Subsystem heruntergeladen werden.
D1-128124943
D1-128090701
Fehlermeldung: 30016 Unbehandelter Ausnahmefehler.
D1-128149593 Während des Dauerlaufs wurde die Fehlermeldung BE-Sensor ist verdeckt für
Portal 2 ausgegeben.
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D1-128088234
D1-128585501
D1-128140952
eSW: Maschine blieb im Trockenlauf mit der Fehlermeldung 40020
Unbekannter Bestückstatus stehen.
D1-128188101 Die Maschine stoppte nicht nach Fehler am SWS.
D1-128290801 2 Pipetten konnten nach manuellem Ablegen nicht mehr aus dem
Pipettenwechsler abgeholt werden.
D1-128580401 eSW: Fehlermeldung 30450 Unbestimmter Hardwarefehler für den CPP-Kopf.
D1-128590301 eSW: Ein Sub-System aktivierte sich nicht und die untere Lichtschranke
arbeitete nicht.
D1-128638301 Die LC-JobID (Bestellnummer) wurde in den Trace-Daten nicht angezeigt.
D1-128674101 eSW: Die DPs konnten nicht referenziert werden.
D1-129330401 Fehlermeldung 30455 Fataler Fehler im Betriebssystem des Prozessors
(X-Achse).
D1-129418601 An der TX2 mit CPP führte eine verschmutzte Pipette zu einem endlosen
Pipettenscanning.
Tabelle 8-5: Behobene Fehler 709.1 Hotfix 3
709.1 Hotfix 1
Fehlernummer Beschreibung des Fehlers
D1-124980401
D1-125580001
D1-125592301
Während des Bestückens kam die Fehlermeldung 32608
StartStopClient_Gantry_1_R.HS: Warten bis zum Anhalten.
D1-127059901 Nach Fehler beim Barcode-Lesen war ein Neustart erforderlich.
D1-127115701 Der Label-Feeder wurde bei einem Abholfehler automatisch abgerüstet.
D1-127219609
D1-125810001
Sporadisch blieb die Software hängen, wenn man nach dem Öffnen der
Haube die Online-Hilfe startete.
D17806-2401 Sporadisch kam es zu einem Bestückversatz nach Öffnen der Haube.
D17987-3405 Es gab keine Fehlermeldung, wenn die 3D-Kamera nicht mit der GCU
verbunden war.
Tabelle 8-6: Behobene Fehler 709.1 Hotfix 1
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9 Liste relevanter Begriffe und Abkürzungen
BE Bauelement
Bestückmodus:
2-in-1
Wenn eine Maschine im Bestückmodus I-Placement betrieben
wird, können Einzelfunktionen für eine Seite / ein Portal aus-
geführt werden. Dieser Bestückmodus wird auch "unabhängig"
genannt.
Bestückmodus:
Abwechselnd
Bestückmodus in einem Doppelportal-Bestückbereich, in welchem
beide Portale Bauelemente auf beide Leiterplatten in einem
Doppeltransport bestücken. Zuerst bestücken beide Portale alle
zugewiesenen Bauelemente auf die Leiterplatte in Spur 1 und
dann diejenigen auf die Leiterplatte in Spur 2.
Bestückmodus:
Borrow
Performance
Eine Linie wird im Bestückmodus I-Placement betrieben und, um
einen ausgewogenen Durchsatz zwischen den linken und rechten
Transportspuren zu erhalten, läuft z.B. die letzte Maschine im
Bestückmodus Abwechselnd und bestückt in diesem
Bestückbereich Bauelemente auf die Leiterplatte in der anderen
Spur.
Bestückmodus:
I-Placement
Bestückmodus in einem Doppelportal-Bestückbereich, in welchem
jedes Portal nur Bauelemente auf die Leiterplatte in der
zugewiesenen Transportspur bestückt.
BB Bearbeitungsbereich
CA4 Automatentyp der Chip Assembly (CA)-Serie mit 4 Portalen und 2
BBs
C&P Collect & Place
CPP Collect & Place & Pick & Place
DT Doppeltransport
DX1/DX2 Automatentyp mit 1 oder 2 Portalen und 1 BB
EDIF Electronic Design Interchange Format
ET Einzeltransport
eWLP embedded Wafer Level Process
FCCS Field Camera Calibration System
GUI Graphical User Interface (Grafische Benutzeroberfläche)
HFH High Force Head
HW Hardware
LP Leiterplatte
LM Leistungsmerkmal
MGCU Modular Gantry Control Unit
MHCU Modular Head Control Unit
MTC Matrix Tray Changer
OIS Operator Information System
PPW Pipettenwechsler
SC SIPLACE Setup Center (externes Rüstkontrollsystem)