OPE-NEXIM-007S0(2).pdf - 第25页
1. Nexim 图表 OPE-NEXIM-007S0 8 Nexim 操作手册 1.3.4 创建元件数据 本小节对于创建数据的流程进 行说明。 10. 优化结果的确认 在报告内确认优化结果。 3.4.3 11. 完成确认 保存数据并结束编辑。 3.5 No. Nexim 作业步骤 作业内容 参考 1. 元件号码的创建 创建新元件数据。 输入外形名、封装名。 4.2 2. 外形的创建 如果有新外形时进行外形数据的 创建。 4.3 3. …
OPE-NEXIM-007S0 1. Nexim 图表
Nexim 操作手册
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1.3.3 使用 Fuji Flexa 的 Job
本小节对于使用 Fuji Flexa 的 Job 的流程进行说明。
13.
最优化 将得出多个结果。选择符合运用的结果。 3.4.3
14.
优化结果的确认 在报告内确认优化结果。 3.4.3
15.
完成确认 保存数据并结束编辑。 3.5
No. Nexim 作业步骤 作业内容 参考
1.
读取 Fuji Flexa 导出 Job 使用 Nexim 读取 Fuji Flexa 导出的 Job。 11.
2.
导入 BOM 数据 创建不同产品的电路板数据时，输入 BOM 数
据。
3.2.2
3.
创建元件数据 有新的元件时创建元件数据。
如需新定位点数据，则请通过 [Mark
data]Tab 标签进行创建。
3.2.3,4.
4.
Model,BOM 组合 设置每个 Model 内的 CAD 与 BOM 数据的
组合。
3.3.4
5.
确认贴装位置 确认贴装角度等贴装位置。 3.3.5
6.
坐标的调整 进行贴装坐标以及定位点坐标的修正、设置跳
过点。
3.3.6
7.
生产线的设置 根据机种 (Model) 选择生产线。
一个机种 (Model) 可以分配到多条生产线。
3.4.1
8.
优化条件的设置 完成设置生产线的优化条件的设置。 3.4.3
9.
最优化 将得出多个结果。选择符合运用的结果。 3.4.3
No. Nexim 作业步骤 作业内容 参考
1. Nexim 图表 OPE-NEXIM-007S0
8 Nexim 操作手册
1.3.4 创建元件数据
本小节对于创建数据的流程进行说明。
10.
优化结果的确认 在报告内确认优化结果。 3.4.3
11.
完成确认 保存数据并结束编辑。 3.5
No. Nexim 作业步骤 作业内容 参考
1.
元件号码的创建 创建新元件数据。
输入外形名、封装名。
4.2
2.
外形的创建 如果有新外形时进行外形数据的创建。 4.3
3.
元件主体数据的调整 元件尺寸的设置。 4.3.1
4.
形状数据的编辑 设置引脚、锡球等特征数据 (Element data)。 4.3.1
5.
设置基本动作 设置使用的吸嘴数据。 4.3.3
6.
非标配 对选择项目进行设置。
7.
创建封装数据 创建新封装数据。 4.4
No. Nexim 作业步骤 作业内容 参考
OPE-NEXIM-007S0 1. Nexim 图表
Nexim 操作手册
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1.4 进度表作业流程
1.4.1 创建新进度表
本小节主要说明新建排产计划时的作业流程。排产计划的创建步骤会因生产线数量、生产线的 “ 设置 ”
条件的不同而不同。
“ 设置 ” 条件是指切换分配给各条生产线的多个生产任务时是否将不产生换线作业的 “ 通用设置 ” 用于
排产计划创建。
条件：多条生产线、使用 “ 通用设置 ”
条件：1 条生产线、使用 “ 通用设置 ”
No. Nexim 作业步骤 作业内容 参考
1.
登录生产任务 读入想要用于排产计划的 Job、Model 并登
录为生产任务。
6.2.3
2.
编辑生产任务 根据实际需求向任务指定生产线并设定交货期
以及生产块数。
6.2.4
3.
创建排产计划 对对象生产线、排产计划创建开始时间、对象
任务、生产顺序等项目进行设置，创建排产计
划。
6.2.5
4.
确认排产计划创建结果 确认排产计划结果后确定排产计划。 6.2.6
5.
创建 “ 设置 ” 向编制了排产计划的任务和生产线创建 “ 通
用设置 ” 并作成最终版的排产计划。
6.2.7
6.
确认排产计划创建结果 确认排产计划结果后确定排产计划。 6.2.8
No. Nexim 作业步骤 作业内容 参考
1.
登录生产任务 读入想要用于排产计划的 Job、Model 并登
录为生产任务。
6.2.3
2.
编辑生产任务 根据实际需求向任务指定生产线并设定交货期
以及生产块数。
6.2.4
3.
创建 “ 设置 ” 向编制了排产计划的任务和生产线创建 “ 通
用设置 ” 并作成最终版的排产计划。
6.2.7
4.
确认排产计划创建结果 确认排产计划结果后确定排产计划。 6.2.8