CM101维修手册.pdf - 第246页
CM101-D 维修手册 2.1 关于机器参数 Pa ge 2- 10 (5/6) No. 参数名称 设定为 [ 有 ] 时 设定为 [ 无 ] 时 ( 默认值 ) 37 ‘ 基板排出信号 ’ 基板排出时，基板排出 (BA) 信号 ON 。 基板排出准备 ( 贴装结束 ) 时，基板排出 (BA) 信号 ON 。 38 ‘ 塑编带拼接后自动 进 给 ’ 拼接塑编带后， 在下次吸着 时， 跳过 该连接处 附近进给。 不进行左记动作。 39 …
CM101-D
维修手册
2.1
关于机器参数
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No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
28
‘
检测吸着位置偏移
’
吸着位置偏移超出允许范围时错误停止。
不检测吸着位置偏移。
29
‘
基板厚度测量
’
检测基板厚度，检查基板厚度数据输入错误
等。
不进行左记动作。
30
‘
拔出后传送带的基板
’
在后传送带上存储基板的状态下拔出基板的
话，将认为拔出基板，会搬出下一个基板。但
是不能在传感器位置有缺口。
不进行左记动作。
31
‘
待机部
2
搬入检查
’
当基板在实装前待机位置待机时，如果入口传
感器变为
ON
，将判定为搬送错误。
不进行左记的处理。
32
‘
吸头吸着学习反馈
’
在芯片识别结果的基础上，按吸头学习吸着位
置。
不进行左记的处理。
33
‘
压紧胶带已满警告
’
自动运行开始时，针对
1
卷长度为
36 m
以上
的元件，压紧编带卷绕量超过
36 m
时，发出
警告。
不进行左记检查。
34
‘
工序等待中供料器的
拔插检出设定
’
在工序等待中机器不动作的状态下，即使拔插
供料器，也不进行联锁停止。
如果进行左记动作，下一轴动作时发生联锁错
误。
35
‘
部品搬出传送带零件
尺寸送
’
根据部品尺寸确定传送带送出量。
由传感器确认后进行传送带送出。
36
‘
芯片识别示教确认按
钮
’
在芯片识别画面上将显示高度确认的按钮。
(
进行吸着后，将变为
Z
轴下降的状态。
)
不显示如左按键。
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关于机器参数
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No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
37
‘
基板排出信号
’
基板排出时，基板排出
(BA)
信号
ON
。
基板排出准备
(
贴装结束
)
时，基板排出
(BA)
信号
ON
。
38
‘
塑编带拼接后自动进
给
’
拼接塑编带后，在下次吸着时，跳过该连接处
附近进给。
不进行左记动作。
39
‘
反射吸嘴
灰尘附着检查
’
检查反射吸嘴是否有灰尘吸着。
不进行左记检查。
40
‘
生产结束时吸嘴收纳
’
因生产结束信号和基板预定枚数而停止生产
时，搭载于吸头的吸嘴自动收纳到交换器上。
不进行左记动作。
41
‘
生产结束时托盘收纳
’
根据生产结束信号或基板预定枚数生产结束
时，将在吸着位置上的托盘板自动储存到托盘
箱中。
不进行左记动作。
42
‘
操作面板托盘侧托盘
供给
’
设为在操作面板未切换到托盘侧的状态下无
法接受手放托盘的部品用完解除按钮。
托盘侧以外的操作面板也可接受手放托盘的
部品用完解除按钮。
43
‘
主
/
区块不良标记示教
分离
’
对主不良标记的示教结果和块不良标记的示
教结果，进行分开保存。
对主不良标记
/
块不良标记中任一示教结果，
都反映到全部的主不良标记
/
块不良标记中进
行保存。
44
‘
无条件整体交换台车
设置
’
在没有设置整体交换台车的状态下，无条件地
不能进行生产运转。
即使在没有设置整体交换台车的状态下，也在
下列条件下可以执行生产运转动作。
•
测试模式
= ‘ON’
(
调整用软开关
)
•
编带进给
= ‘OFF’
(
调整用软开关
)
•
非用吸头
(
未设置工作台的对象吸头
)
•
供料器未使用
(
未设置工作台
)
45
‘
各工作台不良标记识
别
’
对各个工作台进行各区块的实装点的有无判
断后，仅对有实装点的区块进行不良标记识
别。
进行区块分割实装
(
∗
1)
时，我们建议将
‘
各工作
台不良标记识别
’
设为有。
由于对每个工作台分别进行不良标记识别，区
块分割实装除外，生产节拍有可能变慢。对区
块分割实装除外，基本上不需要设定。
不进行如左所述的判断，进行在生产数据中所
设定的不良标记识别。
46
‘
开始生产时
开闭托盘箱挡板
’
(
仅限于有托盘的机器
)
为了补正托盘托盘箱内的托盘托盘板伸出到
正常位置外的状态，当生产开始时或从暂时停
止状态再开始运转时，进行托盘托盘箱挡板的
开闭动作。
因机器停止时的操作和振动等原因，而造成托
盘托盘板位置稍微伸出到正常位置之外等情
况时有效。
(
通常，仅在生产运转中的循环结
束时，进行挡板的开闭动作。
)
不进行左记动作。
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关于机器参数
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No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
47
‘
部品厚度超出范围时
确认
’
自动运转时的部品厚度计测结果超出范围时，
显示把计测结果反映到芯片数据的确认画面。
不显示如左画面，将其作为错误。
48
‘
部品配置表变更时确
认
’
关于部品配置表
/
存储数据画面的
‘
样式
’
、
‘
深度
(
角度
)’
、
‘RTY’
、
‘
跳跃
’
的变更，不仅通过
[
变更
]
进行而按下
[
变更
]
后还显示确认画面。
不显示如左画面，直接更新。
49
‘
多功能吸头供料器预
先进给
’
为了短缩即将进行吸着时的部品进给时间，吸
着部品后进行供料器进给动作。在把部品送至
吸着位置的状态下设置供料器。
(
仅限于
3
吸
嘴吸头
)
不进行左记动作。
50
‘
无背光实装位置示教
’
贴装位置示教时，以及识别精度验证动作时的
贴装元件时，使用的量具为安装在吸头照相机
上的偏振光滤光镜和专用玻璃基板。
贴装位置示教时，以及识别精度验证动作时的
贴装元件时，使用的量具为荧光灯照明和专用
玻璃基板。
51
‘
元件吸着后基板识别
’
在基板识别之前进行元件吸着。
重叠了基板搬送动作和元件吸着动作，所以提
高了生产效率。
基板识别完成后进行元件吸着。
52
‘
检测出吸嘴过滤器赃
污时禁止生产
’
设为在自我诊断过程中如果检测出过滤器的
赃污，不会继续生产，返回到主菜单。
在确认画面上可继续生产。
53
‘
手动部品用完设定
(
特殊吸嘴专用
)’
因识别错误而停止时，可将该供料器设为用完
部品的状态。
(
仅限于
8
吸嘴
/12
吸嘴吸头
)
不进行左记动作。
54
‘
动作参数变更时确认
’
变更动作参数的设定时，将会显示确认信息。不进行左记动作。
55
‘
不良吸头设定变更时
确认
’
变更不良吸头的设定时，将会显示确认信息。
也对该设定的变更进行事件送信至
PT
。
不进行左记动作。
56
‘XY
轴动作速度控制
’
检查
XY
轴的负荷率，并在发生过负荷之前减
低实装速度以防止错误发生于未然。
不进行左记的处理。
57
‘
机种切换时清除吸着
信息
’
机种切换
(
变更生产数据
)
时，吸着信息复
位。
不进行如左处理。
58
‘
最优化数据错误时暂
定生产
’
根据最优化数据检查结果为错误的生产数据，
也可以暂时作为
“
无最优化
”
来执行生产。
根据最优化数据检查结果为错误的生产数据，
无法执行生产。
59
‘
台车下降时供料器第
2
原点清零
’ (
仅限有整
体交换台车
)
在
<
供料器整体更换
>
画面，按下
[
供料器基座
下降
]
时，清除装载在台车上的全部供料器的
第
2
原点。
不进行如左处理。
∗
1
: 这是使用
PT
上已进行区块分割分配的生产数据的实装方法。对每个工作台分配要实装的区块。
(PT200
选购件规格
)
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