CM101维修手册.pdf - 第247页
CM101-D 维修手册 2.1 关于机器参数 Pa ge 2- 11 (6/6) No. 参数名称 设定为 [ 有 ] 时 设定为 [ 无 ] 时 ( 默认值 ) 47 ‘ 部品厚度超出范围 时 确认 ’ 自动运转时的部品厚度 计测结果超出范围时， 显示把计测结果反映到 芯片数据的确认画面。 不显示如左画面，将其 作为错误。 48 ‘ 部品配置表变更时 确 认 ’ 关于部品配置表 / 存储数据画面的 ‘ 样式 ’ 、 ‘ 深度 ( 角…
CM101-D
维修手册
2.1
关于机器参数
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(5/6)
No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
37
‘
基板排出信号
’
基板排出时，基板排出
(BA)
信号
ON
。
基板排出准备
(
贴装结束
)
时，基板排出
(BA)
信号
ON
。
38
‘
塑编带拼接后自动进
给
’
拼接塑编带后，在下次吸着时，跳过该连接处
附近进给。
不进行左记动作。
39
‘
反射吸嘴
灰尘附着检查
’
检查反射吸嘴是否有灰尘吸着。
不进行左记检查。
40
‘
生产结束时吸嘴收纳
’
因生产结束信号和基板预定枚数而停止生产
时，搭载于吸头的吸嘴自动收纳到交换器上。
不进行左记动作。
41
‘
生产结束时托盘收纳
’
根据生产结束信号或基板预定枚数生产结束
时，将在吸着位置上的托盘板自动储存到托盘
箱中。
不进行左记动作。
42
‘
操作面板托盘侧托盘
供给
’
设为在操作面板未切换到托盘侧的状态下无
法接受手放托盘的部品用完解除按钮。
托盘侧以外的操作面板也可接受手放托盘的
部品用完解除按钮。
43
‘
主
/
区块不良标记示教
分离
’
对主不良标记的示教结果和块不良标记的示
教结果，进行分开保存。
对主不良标记
/
块不良标记中任一示教结果，
都反映到全部的主不良标记
/
块不良标记中进
行保存。
44
‘
无条件整体交换台车
设置
’
在没有设置整体交换台车的状态下，无条件地
不能进行生产运转。
即使在没有设置整体交换台车的状态下，也在
下列条件下可以执行生产运转动作。
•
测试模式
= ‘ON’
(
调整用软开关
)
•
编带进给
= ‘OFF’
(
调整用软开关
)
•
非用吸头
(
未设置工作台的对象吸头
)
•
供料器未使用
(
未设置工作台
)
45
‘
各工作台不良标记识
别
’
对各个工作台进行各区块的实装点的有无判
断后，仅对有实装点的区块进行不良标记识
别。
进行区块分割实装
(
∗
1)
时，我们建议将
‘
各工作
台不良标记识别
’
设为有。
由于对每个工作台分别进行不良标记识别，区
块分割实装除外，生产节拍有可能变慢。对区
块分割实装除外，基本上不需要设定。
不进行如左所述的判断，进行在生产数据中所
设定的不良标记识别。
46
‘
开始生产时
开闭托盘箱挡板
’
(
仅限于有托盘的机器
)
为了补正托盘托盘箱内的托盘托盘板伸出到
正常位置外的状态，当生产开始时或从暂时停
止状态再开始运转时，进行托盘托盘箱挡板的
开闭动作。
因机器停止时的操作和振动等原因，而造成托
盘托盘板位置稍微伸出到正常位置之外等情
况时有效。
(
通常，仅在生产运转中的循环结
束时，进行挡板的开闭动作。
)
不进行左记动作。
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维修手册
2.1
关于机器参数
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(6/6)
No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
47
‘
部品厚度超出范围时
确认
’
自动运转时的部品厚度计测结果超出范围时，
显示把计测结果反映到芯片数据的确认画面。
不显示如左画面，将其作为错误。
48
‘
部品配置表变更时确
认
’
关于部品配置表
/
存储数据画面的
‘
样式
’
、
‘
深度
(
角度
)’
、
‘RTY’
、
‘
跳跃
’
的变更，不仅通过
[
变更
]
进行而按下
[
变更
]
后还显示确认画面。
不显示如左画面，直接更新。
49
‘
多功能吸头供料器预
先进给
’
为了短缩即将进行吸着时的部品进给时间，吸
着部品后进行供料器进给动作。在把部品送至
吸着位置的状态下设置供料器。
(
仅限于
3
吸
嘴吸头
)
不进行左记动作。
50
‘
无背光实装位置示教
’
贴装位置示教时，以及识别精度验证动作时的
贴装元件时，使用的量具为安装在吸头照相机
上的偏振光滤光镜和专用玻璃基板。
贴装位置示教时，以及识别精度验证动作时的
贴装元件时，使用的量具为荧光灯照明和专用
玻璃基板。
51
‘
元件吸着后基板识别
’
在基板识别之前进行元件吸着。
重叠了基板搬送动作和元件吸着动作，所以提
高了生产效率。
基板识别完成后进行元件吸着。
52
‘
检测出吸嘴过滤器赃
污时禁止生产
’
设为在自我诊断过程中如果检测出过滤器的
赃污，不会继续生产，返回到主菜单。
在确认画面上可继续生产。
53
‘
手动部品用完设定
(
特殊吸嘴专用
)’
因识别错误而停止时，可将该供料器设为用完
部品的状态。
(
仅限于
8
吸嘴
/12
吸嘴吸头
)
不进行左记动作。
54
‘
动作参数变更时确认
’
变更动作参数的设定时，将会显示确认信息。不进行左记动作。
55
‘
不良吸头设定变更时
确认
’
变更不良吸头的设定时，将会显示确认信息。
也对该设定的变更进行事件送信至
PT
。
不进行左记动作。
56
‘XY
轴动作速度控制
’
检查
XY
轴的负荷率，并在发生过负荷之前减
低实装速度以防止错误发生于未然。
不进行左记的处理。
57
‘
机种切换时清除吸着
信息
’
机种切换
(
变更生产数据
)
时，吸着信息复
位。
不进行如左处理。
58
‘
最优化数据错误时暂
定生产
’
根据最优化数据检查结果为错误的生产数据，
也可以暂时作为
“
无最优化
”
来执行生产。
根据最优化数据检查结果为错误的生产数据，
无法执行生产。
59
‘
台车下降时供料器第
2
原点清零
’ (
仅限有整
体交换台车
)
在
<
供料器整体更换
>
画面，按下
[
供料器基座
下降
]
时，清除装载在台车上的全部供料器的
第
2
原点。
不进行如左处理。
∗
1
: 这是使用
PT
上已进行区块分割分配的生产数据的实装方法。对每个工作台分配要实装的区块。
(PT200
选购件规格
)
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2.1
关于机器参数
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2. [
功能中止设定
]
参数名称一览表
∗
本说明列出了包括根据规格显示的参数名在内的所有参数名称。
(
参考画面
)
(1/2)
No.
参数名称
设定为
[
有
]
时
(
默认值
)
设定为
[
无
]
时
1
‘
部品用完信息
部品名显示
’
在自动运行过程中的元件用完信息上显示出
供料器地址和元件名。
自动运行过程中的元件用完信息上只显示出
供料器地址。
2
‘
供给吸头指示
’
当元件用完而又未继续供给时，无法再次运行
的工作台在画面的
TBL
显示背景上会变成黄
色加以告知。
无元件用完时的显示。
3
‘
托盘补给部使用
’
(
仅限于有托盘的机器
)
使用托盘补给部进行芯片的补给。
不使用托盘补给部。要补给时，拿出托盘箱进
行补给。
4
‘
吸着位置学习值
反馈
’
根据芯片识别结果补正吸着位置。
不运行吸着位置学习的功能。
5
‘
部品高度计测
’
计测自动运转时的自动吸着高度。使用计测压
边余量。
不进行如左所述的计测。
吸着时，使用吸着压边余量。
6
‘
热补正
’
实施热补正。
不实施热补正。
7
‘
生产示教前热补正
’
进行生产数据示教中的
“
吸着位置示教
”
、
“
贴装
坐标示教
”
、
“
贴装点识别示教
”
时，进行热补正。
生产数据示教的位置核准时，不进行热补正。
8
‘
用传感器检测错误
’
使用真空传感器检测错误。
不使用传感器检测错误。
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