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《用户手册》 SIPLACE SX1/SX2 2 操作安全 使用软件版本 SC.710.0 或更新 版本 12/2016 2.5 操作 SX1/SX2 贴片机的安全须知 63 2.5.4 人工移动 TwinStar 贴片头上的 Z 轴时的安全须知 2 2 图 2.5 - 2 有被 TwinStar 贴片头上返回单元挤压 的危险 (1) 返回单元，压缩空气气 缸 (2) 活塞 杆 (3) 返回单元的缓冲档 (4) 此处有压伤手指的危险 注…
2 操作安全 《用户手册》 SIPLACE SX1/SX2
2.5 操作 SX1/SX2 贴片机的安全须知 使用软件版本 SC.710.0 或更新 版本 12/2016
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2.5.2 手动将印制电路板插入到输入传送导轨中
2
在将印制电路板插入输入传送导轨中时，请遵守警告说明。
使用 SC GUI 上的移入印制电路板功能，开始将印制电路板移入传送导轨。
2.5.3 处理金属粉末制电容器时的安全须知
在处理金属粉末 （例如，钽）制电容器时，存在如下风险：
– 如果这些元件被损坏，就可能发生放热反应，即突然间的热聚集。如果环境条件不佳，根据
电容量的情况，这种加热现象可能造成损坏。
– 当这类元件被切割时会发生这种情况。
请与您的供应商联系，以确定您处理的元件是否受到了影响。
在极端少数的情况下，SIPLACE 贴片机的料带切割器内可能发生这种危险，引发废料带出现冒
烟、着火的情况 （可能性极小）。
如果出现以下情况，则说明环境条件不适宜：
(1) 在检查了料带循环后，仍有元件留在料带上 （因为在检查过程中，操作员可以在不取下元件
的情况下向前轮转供料器模块）。
(2) 元件如因为盖箔撕裂的原因，被遗留在料带上。
(3) 由于元件或料带不符合规格，因而加大了拾取错误率，导致元件留在料带上。
为最大程度地降低贴装金属粉末制电容器时的危险性，请遵循以下指示。
(1) 如果采用手动向前轮转元件料带，操作员必须清除遗留在料带袋中的元件。
(2) 如果盖箔被撕裂，操作员必须清除遗留在料带上的所有元件。
为避免切割料带时未被拾取的钽电容器烧灼料带材料，已扩展用户接口，其中包括 “ 发生拾取错
误时立即停止 ” 选项。此选项必须在 SIPLACE Pro 中被启用。在贴片机上未被拾取的元件将被再
一次向前输送，直到准备好将其从元件料带上移除。此料槽将被禁用，系统将向操作员发送一条
错误信息，提醒他拾起在料带上的钽电容器。
2
警告
受伤危险！
当手动将印制电路板插入输入传送导轨时，双手可能会被开始移动的悬臂卡住并受伤。
用手将印制电路板推入贴片机时，推入深度不要超过 5 cm。
请注意
手动移除未被拾取的钽电容器
有关操作员如何手动移除未被拾取的钽电容器的说明，请参阅第 3.8.1.2
节，在第 138
页。
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使用软件版本 SC.710.0 或更新 版本 12/2016 2.5 操作 SX1/SX2 贴片机的安全须知
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2.5.4 人工移动 TwinStar 贴片头上的 Z 轴时的安全须知
2
2
图 2.5 - 2 有被 TwinStar 贴片头上返回单元挤压的危险
(1) 返回单元，压缩空气气缸
(2) 活塞杆
(3) 返回单元的缓冲档
(4) 此处有压伤手指的危险
注意事项
TwinStar 贴片头有压伤手指的风险！
气缸弹簧的较强张力使缓冲档以很快的速度向回移动，这可能造成您的手指受伤。在
TwinStar 贴片头内的活塞杆移回到起始位置时，同样会有夹伤手指的危险。
切勿用手将返回单元缓冲档上的 Z 轴向下移动。
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2.5.5 在更换贴片头时关于 TwinStar 元件摄相机的安全须知
2
2.5.6 贴片机的 ESD 安全
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2.5.7 正确安放抛料仓的安全须知
为避免贴片头与元件或吸嘴抛料仓之间发生碰撞，请遵守下列指示：
确保抛料仓被安放在其支座中的正确位置上。
检查并确保抛料仓没有突出支座。
2
警告
碰撞的危险！
当将贴片头从 TwinStar/VHF 更换为 SpeedStar 时，SpeedStar 会与摄相机外壳发生碰
撞。
需要为 TwinStar 贴片头拆卸下型号为 33，55 x 45 和 25，16 x 16 的静止元件摄相
机。
请注意
贴片机的 ESD 安全要求
只能使用被识别为具传导性的吸嘴。
请注意
可以根据每个抛料仓的情况对显示抛料仓正确位置的传感器 （见第 6.9
节，第 325 页）
进行改装。