CM602 操作维修手册.pdf - 第254页
CM602-L 维修手册 2.1 关于机器参数 Page 2-8 (3/7) No. 参数名 设定为 [ 有 ] 时 设定为 [ 无 ] 时 ( 默认值 ) 22 ‘ 芯片排出后吸嘴认 识 ’ 排出芯片后，进行吸嘴认识 ( 芯片认识 ) 。 不进行如左动作。 23 ‘ 前工序排出准备等 待 ’ 即使已变成可接收基板 的状态， 在收到 前工 序的排出信号之前不会 发出要求信号。 只要处于可接收基板的 状态， 将会无条 件地 向前工序发出基…
CM602-L
维修手册
2.1
关于机器参数
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(2/7)
No.
参数名
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
10
‘
吸嘴直径错误检测
’
运转开始时检查安装在吸头上的吸嘴的直
径，当其不良时将会停止运转。
如果吸嘴直径不良，虽然将会显示确认信
息，但可以选择继续运转。
11
‘
吸着位置自动示教
’
对于小型芯片，自动运行开始时自动进行洼
坑的识别、并补正吸着位置。
不进行如左所述的补正。
12
‘
传送带宽度保存
’
电源接通时不清除传送带的宽度，把电源切
断时的宽度设定为初始值。
电源一被切断，传送带宽度有可能发生微小
的变化。
电源接通时，清除传送带宽度的初始值。
13
‘
全区块不良基板通过
’
根据不良标记识别，判定全部区块均为不良
(
不予实装
)
时，将基板排出。
根据不良标记识别，判定全部区块均为不良
(
不予实装
)
时，暂时停止工序。
14
‘
编带进给开始确认
’
自动运转开始时和部品供给时使之发生编
带进给错误。
(
将它视为部品用完状态
)
不发出如左所述的错误，而将其视为部品用
完状态。
使用
NAVI
的用户不能通过编带进给错误完
成供给操作，因此请设定成
[
无
]
。
15
‘
吸着错误计数编带进给开
始
’
将编带进给时的吸着错误信息反映到生产
信息中。
不进行如左所述的处理。
16
‘
吸着错误计数部品用完
’
将工件用完时的吸着错误信息反映到生产
信息中。
不进行如左所述的处理。
17
‘
反面实装
’
通过传感器确认基板支座下降之后，再排出
基板。
不进行如左所述检查。
18
‘
生产数据反面实装
’
∗
1
在数据修正的软开关设定画面中可以设定
是否进行
‘
反面实装
’
的动作。通过对每个生
产数据分别切换反面实装的动作，可以减少
搬送的时间损失。当将选项设定的
‘
反面实
装
’
设为
[
有
]
时，不能使用此项。如果将反面
实装设定有错误，则当搬送时有可能造成支
撑销和实装在反面的部品发生干涉，请注
意。
在数据修正的软开关设定画面中不能切换
‘
反面实装
’
的动作。
19
‘1
枚生产中热补正
’
在
1
枚生产工序中，当达到
100
转时将会进
行热补正识别。
不进行如左所述识别。
20
‘
实装前排出
NG
部品
’
在实装前排出被判定为吸着错误或识别错
误以及引线浮起的部品。
不进行如左所述识别。
21
‘
吸着学习供料器原点补
正
’
把
Y
方向的吸着学习值当作原点偏移量设
置到供料器上。
对供料器设置原点偏移量，即可提高同时吸
着率。
不进行如左所述动作。
∗
1
: 为了通过使用
‘
生产数据反面实装
’
的功能来切换每个生产数据的反面实装设定的有或无，需要
PT200
的
选购件功能。
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关于机器参数
Page 2-8
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No.
参数名
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
22
‘芯片排出后吸嘴认识’ 排出芯片后，进行吸嘴认识
(
芯片认识
)
。 不进行如左动作。
23
‘
前工序排出准备等待
’
即使已变成可接收基板的状态，在收到前工
序的排出信号之前不会发出要求信号。
只要处于可接收基板的状态，将会无条件地
向前工序发出基板要求信号
。
24
‘
遥控生产开始
’
(
限远程操作对应机器
)
限远程操作特殊规格时将会显示。
以外部的信号输入，将开始自动运转。
不进行如左所述的动作。
25
‘
遥控单一停止
’
(
限远程操作对应机器
)
限远程操作特殊规格时将会显示。
以外部的信号输入，将单独停止。
不进行如左所述的动作。
26
‘LM
信息有
’
(
限远程操作对应机器
)
限远程操作特殊规格时将会显示。
在机器上显示从
LM
操作板来的平常要显示之
项目、错误指示项目等。
不进行如左所述的动作。
27
‘
后工序生产结束信号输
出
’
向后工序机器输出生产结束信号。
向后工序机器不输出生产结束信号。
28
‘
部品用完状态保持
’
当结束自动运转时，将会保持用完部品状
态,以后再进入自动运转时,不会到用完部
品的供料器吸着。
当结束自动运转时不会保持用完部品状态，
并以后再开始自动运转时，将会到用完部品
的供料器吸着。
29
‘
安装供料器时吸着位置
示教
’
由于用完部品或暂时停止等原因而拔插供
料器后，将会进行吸着位置自动示教。
不进行如左所述的动作。
30
‘
编带进给后吸着位置
示教
’
在拔插后的最初吸着时，进给编带之后示教
吸着位置。
在进给编带之前示教吸着位置。
31
‘
拼接后吸着位置示教
’
在拼接后吸着时示教吸着位置。
不进行如左所述的动作。
32
‘
前工序其他公司连接
’
(
等待传感器
OFF)
通过顶端传感器检测基板
(
传感器
ON)
，当
确认基板通过时
(
传感器
OFF)
，要求信号
将被切断。
通过顶端传感器检测基板
(
传感器
ON)
，当
将基板搬入到待机部时，要求信号将被切
断。
33
‘
不良标记识别前基板识
别
’
在不良标记识别前进行基板识别。
先进行不良标记的识别。
34
‘
检测吸着位置偏移
’
吸着位置偏移如果超过容许范围，会发生错
误停止。
不检测吸着位置偏移。
35
‘
基板厚度测量
’
检测基板厚度，并确认基板厚度的数据输入
是否正确。
不进行如左所述的动作。
36
‘
拔出后传送带的基板
’
(
仅限于有后延长传送带
)
如果基板被存储在后传送带上的状态下拔
除基板，就会识别到被拔除，并搬出下一个
基板。
不能进行如左所述的动作。
(
发生搬送错误。
)
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2.1
关于机器参数
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No.
参数名
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
37
拼接带式检出停止
’
限拼接带式检查停止功能的特殊规格时才
有效。
检查出拼接带，就将
PU
号码显示出来，并
单独停止。
不进行如左所述的处理。
38
‘
检测模式
’
限老化实验模式功能的特殊规格时有效。
在待命前·后工序时将进行老化实验动作。
不进行如左所述的处理。
39
‘
吸头吸着学习反馈
’
根据芯片识别结果，对各个吸头个别学习吸
着位置。
不进行如左所述的处理。
40
‘
压紧编带已满警告
’
自动运转开始时，对每
1
卷盘长度为
36 m
以上的部品，在压紧编带卷绕量超过
36 m
时将会发出警告。
不进行如左所述的检查。
41
‘
引线检查错误每次停止
’
(
只限有引线检验器时
)
当发生引线检查错误时，每次会停止。
将根据元件数据的重试次数停止。
42
‘
工序等待中供料器的拔插
检出设定
’
在工序等待中，只要机器处于未动作的状
态，即使拔插供料器，也不会发生联锁停止。
若进行如左所述的操作，当进行下一根轴动
作时将会发生联锁错误。
43
‘
部品搬出传送带种类
’
(
限部品搬出传送带机器
)
限部品搬出传送带时有效。
按部品尺寸而决定传送带的搬送量。
通过感应器的检查，使传送带动作。
44
‘
芯片识别示教确认按钮
’
可以使用在生产示教中芯片识别示教画面
上的高度确认按钮
[
吸着
]
、
[
基板搬入
]
、
[
实
装
]
。
按
[
吸着
]
、
[
实装
]
钮，吸嘴将为下降的状态，
如将吸头移动有可能发生破损，因此不显示
生产数据示教中的芯片识别示教画面上的
高度确认按钮
[
吸着
]
、
[
基板搬入
]
、
[
实装
]
。
45
‘
基板排除信号
’
当排出基板时，使基板排出
(BA)
信号设为
ON
。
当排出准备
(
实装完成
)
完成时，使基板排
出
(BA)
信号设为
ON
。
46
微小部品拿回检出
’
限微小部品拿回检出功能的特殊规格时有
效。
通过使用芯片识别照相机检测是否有拿回
部品。
不进行如左所述的动作。
47
‘
工程师模式切换
FD
操作
’
限工程师模式切换操作的特殊规格时有效。
通过使用密码变更软盘，可切换到工程师模
式。
不进行如左所述的动作。
48
‘
塑编带拼接后自动进给
’
已拼接塑编带时，跳跃接头附近，并使编带
进给到下一个吸着位置。
不进行如左所述的动作。
49
‘
识别图像随时保存
’
限设有识别图像经常保存功能的特殊规格
时有效。
通常只保存错误图像，但此功能可以将包括
正常图像的所有的图像进行保存。
只保存错误的识别图像。
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