CM602 操作维修手册.pdf - 第256页
CM602-L 维修手册 2.1 关于机器参数 Pa ge 2- 10 (5/7) No. 参数名 设定为 [ 有 ] 时 设定为 [ 无 ] 时 ( 默认值 ) 50 ‘ 反射吸嘴异物附着 检查 ’ 限于高速吸头 (12 吸嘴 ) 、 通用吸头 (8 吸嘴 ) 对应。 在生产开始前及生产中 的吸嘴确认动作时， 进行反射用吸嘴灰尘附 着检查。 不进行如左所述的检查 。 51 ‘ 生产结束时吸嘴收 纳 ’ 根据生产结束信号或基 板预定枚数…
CM602-L
维修手册
2.1
关于机器参数
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No.
参数名
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
37
拼接带式检出停止
’
限拼接带式检查停止功能的特殊规格时才
有效。
检查出拼接带，就将
PU
号码显示出来，并
单独停止。
不进行如左所述的处理。
38
‘
检测模式
’
限老化实验模式功能的特殊规格时有效。
在待命前·后工序时将进行老化实验动作。
不进行如左所述的处理。
39
‘
吸头吸着学习反馈
’
根据芯片识别结果，对各个吸头个别学习吸
着位置。
不进行如左所述的处理。
40
‘
压紧编带已满警告
’
自动运转开始时，对每
1
卷盘长度为
36 m
以上的部品，在压紧编带卷绕量超过
36 m
时将会发出警告。
不进行如左所述的检查。
41
‘
引线检查错误每次停止
’
(
只限有引线检验器时
)
当发生引线检查错误时，每次会停止。
将根据元件数据的重试次数停止。
42
‘
工序等待中供料器的拔插
检出设定
’
在工序等待中，只要机器处于未动作的状
态，即使拔插供料器，也不会发生联锁停止。
若进行如左所述的操作，当进行下一根轴动
作时将会发生联锁错误。
43
‘
部品搬出传送带种类
’
(
限部品搬出传送带机器
)
限部品搬出传送带时有效。
按部品尺寸而决定传送带的搬送量。
通过感应器的检查，使传送带动作。
44
‘
芯片识别示教确认按钮
’
可以使用在生产示教中芯片识别示教画面
上的高度确认按钮
[
吸着
]
、
[
基板搬入
]
、
[
实
装
]
。
按
[
吸着
]
、
[
实装
]
钮，吸嘴将为下降的状态，
如将吸头移动有可能发生破损，因此不显示
生产数据示教中的芯片识别示教画面上的
高度确认按钮
[
吸着
]
、
[
基板搬入
]
、
[
实装
]
。
45
‘
基板排除信号
’
当排出基板时，使基板排出
(BA)
信号设为
ON
。
当排出准备
(
实装完成
)
完成时，使基板排
出
(BA)
信号设为
ON
。
46
微小部品拿回检出
’
限微小部品拿回检出功能的特殊规格时有
效。
通过使用芯片识别照相机检测是否有拿回
部品。
不进行如左所述的动作。
47
‘
工程师模式切换
FD
操作
’
限工程师模式切换操作的特殊规格时有效。
通过使用密码变更软盘，可切换到工程师模
式。
不进行如左所述的动作。
48
‘
塑编带拼接后自动进给
’
已拼接塑编带时，跳跃接头附近，并使编带
进给到下一个吸着位置。
不进行如左所述的动作。
49
‘
识别图像随时保存
’
限设有识别图像经常保存功能的特殊规格
时有效。
通常只保存错误图像，但此功能可以将包括
正常图像的所有的图像进行保存。
只保存错误的识别图像。
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关于机器参数
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No.
参数名
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
50
‘
反射吸嘴异物附着检查
’
限于高速吸头
(12
吸嘴
)
、
通用吸头
(8
吸嘴
)
对应。
在生产开始前及生产中的吸嘴确认动作时，
进行反射用吸嘴灰尘附着检查。
不进行如左所述的检查。
51
‘
生产结束时吸嘴收纳
’
根据生产结束信号或基板预定枚数生产结
束时，将吸头上装有的吸嘴自动储存到交换
器上。
不进行如左所述的动作。
52
‘
生产结束时托盘收纳
’
(
仅限于有托盘的机器
)
根据生产结束信号或基板预定枚数生产结
束时，将在吸着位置上的托盘板自动储存到
托盘箱中。
不进行如左所述的动作。
53
‘
操作面板托盘侧托盘供
给
’
限设有双托盘的机器有效。为防止在双托盘
上
A
于
B
的供给错误，需要将操作面板换
到托盘一则，才能接受
[
供给完成
]
钮。
可以在与双托盘对面一则的操作版面操作。
54
‘
差分宽度调整
’
限设有差异宽度调整功能的特殊规格时有
效。
生产运转及生产示教时，如该基板宽度不一
致，按有差的部分将移动。
不进行如左所述的动作。
55
‘
静电消除器循环停止
’
限设有静电消除器警示器功能的特殊规格
时有效。
在生产中警示器换为
ON
，将进行循环停止。
只会显示警告信息，不进行循环停止。
56
‘
主
/
区块
不良标记示教分离
’
将对主不良标记进行示教的结果
(
灯值、阈
值等
)
和对区块不良标记进行示教的结果分
离保存。
不分主不良标记和区块不良标记进行示教。
57
‘
无条件整体交换台车设
置
’
在没有设置整体交换台车的状态下，无条件
地不能进行生产运转。
即使在没有设置整体交换台车的状态下，也
在下列条件下可以执行生产运转动作。
•
测试模式
= ‘ON’
(
调整用软开关
)
•
编带进给
= ‘OFF’
(
调整用软开关
)
•
非用吸头
(
未设置工作台的对象吸头
)
•
供料器未使用
(
未设置工作台
)
58
‘
实装记录补正量切换
’
限设有实装记录补正量切换功能的特殊规
格时有效。
限于实装记录的
‘
识别补正量
’
为芯片识别成
分值时、及
‘
吸着补正量
’
为吸着学习成分值
时才可以输出。
将所有成分的补正值输出至实装记录的
‘
识
别补正量
’
和
‘
吸着补正量
’
。
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2.1
关于机器参数
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No.
参数名
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
59
‘
变更芯片数据暂时保存
’
限设有变更数据暂时保存功能的特殊规格
时有效。
在机器上进行芯片数据的更改动作，不能当
场上载至
PT
，但变更·确认后能以
‘
上载
’
钮
将已经变更的数据进行上载。
(
最大变更数据量为
10
个。
)
不进行如左所述的动作。
60
‘
各工作台不良标记识别
’
对各个工作台进行各区块的实装点的有无
判断后，仅对有实装点的区块进行不良标记
识别。
进行区块分割实装
(
∗
1)
时，我们建议将
‘
各工
作台不良标记识别
’
设为有。
由于对每个工作台分别进行不良标记识别，
区块分割实装除外，生产节拍有可能变慢。
对区块分割实装除外，基本上不需要设定。
不进行如左所述的判断，进行在生产数据中
所设定的不良标记识别。
61
‘
开始生产时
开闭托盘箱挡板
’
(
仅限于有托盘的机器
)
为了补正托盘托盘箱内的托盘托盘板伸出
到正常位置外的状态，当生产开始时或从暂
时停止状态再开始运转时，进行托盘托盘箱
挡板的开闭动作。
因机器停止时的操作和振动等原因，而造成
托盘托盘板位置稍微伸出到正常位置之外
等情况时有效。
(
通常，仅在生产运转中的循
环结束时，进行挡板的开闭动作。
)
不进行如左所述的动作。
62
‘部品厚度超出范围时确
认’
自动运转时的部品厚度测量结果超出其范
围时，显示将测量结果反映到芯片数据的确
认画面。
不进行如左画面的动作,判定为错误。
63
‘部品配置表变更时确认’ 在部品配置表
/
供料器布局画面上，不仅通过
[
变更
]
来进行
‘
式样
’ ‘
深
(
角度
) ’ ‘RTY’
‘
跳跃
’
的变更，按
[
变更
]
后还显示确认画面。
不显示如左画面,进行更新。
64
‘
多功能吸头供料器
预先进给
’
为了缩短吸着前的部品进给时间，在吸着之
前对多功能吸头不进行编带进给，而在部品
吸着后进行供料器进给
(
进给量为下一趟吸
着的分量
)
。因此，部品处于吸着位置的状态，
即为初始位置。在生产数据示教、芯片识别
示教中进行吸着动作时，也有必要在将部品
送到吸着位置的状态下，事先将其设置好。
另外，根据动作参数
[
供料器预先进给最小进
给量
[mm]]
，可以设定预先进给的对象供料
器。
不进行如左所述的动作。
∗
1
: 这是使用
PT
上已进行区块分割分配的生产数据的实装方法。对每个工作台分配要实装的区块。
(PT200
选购件规格
)
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