AOI自动光学检测设备程序编写_2C2B5.pdf - 第38页
替换标准： 指的是在程序编写的过程中， 一些标准设定不规范， 或者是设定了错误图像 为标准，此项设置将原标准替换为当前测试图。 派生标准：主要针对于待用料的一项设置，即多标准核对，在检测过程中，如果第一标 准通不过，其他标准依次核对，只要有一个标准核对通过，被检测的元件认定为 OK 。 此项设置是调试程序的一个重要手法， 可以极大程度降低误判和提高检出率， 比如， 一 焊点框允许误差范围值为 16% ，在调试过程中出现了很多大于 16%…
果显示中报出来，针对这些问题接下来，采用错误暂停模式具体分析。
错误暂停模式 选择以下模式，限量学习+错误暂停+不自动定位。
错误暂停模式主要是对检测过程中的所有错误信息进行一个详细地观查与分析，内
容包括了该元件框的所有数据内容，错误原因，以及在模式框内进行修改。焊点框
和本体框也可以在错误暂停中学习，但主要是对丝印修改（派生新标准或者调整允
许误差范围值）和短路框的调整（替换标准和调整阀值），焊点框与本体框在错误
暂停中学习相对影响调试速度，一般不建议在错误暂停中大量学习。
错误暂停模式
错误暂停模式是一个很重要的调试程序的方法，错误暂停处理的好坏直接关系到整个程
序的检出与稳定，也是横量一个优秀编程员的标准。
在选择好错误暂停模式后，启动检测功能，检测过程中将会弹出以下对话框，在下图的
对话框中可以看到对话框中显示了该元件的全部信息。
学习次数：该元件统计数量（此项针对于焊点框以及可学习的本体框），这个学习次数
在电脑默认设置了 125 次为最大学习次数，如果超过了 125 次学习次数，电脑将不再统
计进去，只做检测，如果在学习的过程中人为设定了学习次数，电脑的统计数量以设定
的数值为准，一旦设定了某一指定数值，电脑只统计到设定数值，没统计到这一数值继
续统计，统计完了就只做检测。
替换标准：指的是在程序编写的过程中，一些标准设定不规范，或者是设定了错误图像
为标准，此项设置将原标准替换为当前测试图。
派生标准：主要针对于待用料的一项设置，即多标准核对，在检测过程中，如果第一标
准通不过，其他标准依次核对，只要有一个标准核对通过，被检测的元件认定为OK。
此项设置是调试程序的一个重要手法，可以极大程度降低误判和提高检出率，比如，一
焊点框允许误差范围值为 16%，在调试过程中出现了很多大于 16%的实测结果，些时
只需派生一个新的标准，让其重新学习，而此前的允许误差范围值仍保持不变，这样只
要学习学满，一量有大于这个数值的实测元件 OK 图，均派生一个新标准，可以保证原
标准的允许范围值保持在一个很低的水平，同样因为多标准的存在，检测图的通过率也
相对较高。
学习：加入统计。
加重学习：是指在学习次数很多的情况下，继续学习对允许误差范围的自动调整能力已
经不大，加重学习可以将允许误差范围变化更明显。简单解释为，假设一焊点标准图已
学习了 100 次，再次暂停时发现还有误报出现，显示 22%的误差，而此时的允许误差
范围值为 18%，如果这个时候用学习方式，系统便将 22%与 18%的差异值整除 101，然
后加入 18%这个数值对原允许误差值没多大影响，如果用加重学习，整除除数为 50，
那么差异就相对大，对整个误差值的自动调整能力加强了。
允许误差范围：在“其他”选择项框内可以看到一个误差倍数与误差范围，这是横量一
个待测图通不通过的天平，如果实测结果与标准图比对，比对结果差异百分比大于这个
数值电脑自动认定为 NG，反之 OK，所以有些情况下需要调整这一数值来达到最佳地
检出效果。这个设定数值大小主要根据个人经验。
DYmm,DXmm：在左下角显示的是在 X 轴与 Y 轴的允许偏移量。如果某些丝印没有固
定位置可适当增大偏移量。比如某些电感的丝印。
DANGLE：允许旋转角度。
调试程序的基本步聚：
1.镜头优化之后，选择自动定位模式，让程序运行三次。
2.选择批量学习模式，限量 20 不暂停 不定位 让程序运行一次
3.选择错误暂停模式 不学习 不定位 让程序运行一次
4.换第二片 PCB 板，重复 2 的操作
5.重复 3 的操作
6.换第三片 PCB 板，将 2 中的限量数值增大为 40，重复 2 的操作
7.重复 3 的操作。
8.换第四片 PCB 板重复 2 的操作
9.重复 3 的操作
10.换第五块板，将 2 中的限量数值增大为 60，重复 2 的操作
.
简单解释为，第一片板先自动定位好，让所有的标准元件框以最佳的位置摆正，以便在
接下来的学习中学习的都是 OK 样板，而不至于学习错误的信息到后面来更正，限量 20
的意思是让学习每一板上的每一个标准在学习 20 次，基于一片 PCB 板上元件个数种类
大不一样，为了达到统一，所以在学习过程中限定一数量，让元件标准尽量保证同时学