OI_WT1_WT1H_supplementary.pdf - 第169页

169 复位至出厂设置 3 sec 接通时：按压Exit（退出）、UP（向上）和DOWN（向下）3秒工具识别和过载极限 WT 1和WT 1H具备工具自动识别功能，可为连接的工具分配相应的调节参数。为了避免站过载，仅支持兼容的工具： WT 1 max. 90 W: WSP 80, WP 80, WTP 90, WP 65, WST 82, WSB 80, WHP 80, WTA 50, LR 21, MPR 80, WMP, FE …

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示例

ZeroSmog输出端配置

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复位至出厂设置

sec

接通时：按压Exit（退出）、UP（向上）和DOWN（向下）3秒

工具识别和过载极限

WT 1和WT 1H具备工具自动识别功能，可为连接的工具分配相应的调节参数。

为了避免站过载，仅支持兼容的工具：

WT 1 max. 90 W:

WSP 80, WP 80, WTP 90, WP 65, WST 82, WSB 80, WHP 80, WTA 50, LR 21, MPR 80, WMP, FE 75

WT 1H max. 150 W (200 W):

WSP 80, WP 80, WTP 90, WP 120, WSP 150, WP 200*,

WP 65, WST 80, WSB 80, WSB 150, WHP 80, WTA 50, LR 21, MPR 80, WMP, FE 75

*最大功率 150 Watt

电位补偿

通过3.5 mm插口的不同切换，可能有4种类型：

a 硬接地不带插头（发货状态）。

b 电位补偿带插头、中间触点上的补偿导线。

c 无电位带插头

d 软接地带插头和焊接电阻。通过所选的电阻进行接地

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复位至出厂设置

根据所连接的焊接工具的用户手册进行焊接操作。

处理焊头

• 第一次加热时，将可镀锡的精选焊头浸入焊剂中。这样能去

除焊头因存放而产生的氧化层和杂质。

• 在焊接暂停时以及放下焊铁前，要注意焊头已充分镀锡。

• 请勿使用任何腐蚀性过强的焊剂。

• 始终注意焊头正确的位置。

• 请尽量选择较低的工作温度。

• 针对具体应用环境，请尽量选择较大的焊头形状

经验法则：约和焊垫一样大。

• 通过给焊头充分镀锡的方法，确保焊头和焊点之间具有大面

积的热传递。

• 如果工作停顿时间较长，请关闭焊接系统或在停用期间执行

Weller温度降低功能。

• 长时间存放焊铁前，用焊剂浸润焊头。

• 请将焊剂直接放到焊点上而非焊头上。

•

请勿在焊头上施加机械力。

提示

控制单元已就中等烙铁头尺寸进行了调整。因烙铁头更

换或使用其他烙铁头形式可能出现偏差。

错误信息和错误清楚

信息/征兆可能的原因补救措施

• 无显示功能 • 工具未被识别

• 工具损坏

• 工具不兼容

• 检查装置上的工具接口

• 检查已连接的工具

• 无显示功能 (显示关闭) • 无电源电压 • 接通电源开关

• 检查电源电压

• 检查装置保险丝

• OFF • 焊台位于待机或OFF（关闭）模式 • 用UP（向上）或DOWN（向下）按钮重

新激活焊接工具

• 工具保持低温 • 焊台位于待机或OFF（关闭）模式 • 移动烙铁

• 用UP（向上）或DOWN（向下）按钮重

新激活焊接工具

• 显示屏中的温度显示

• 工具保持低温

• 加热器损坏 • 检查/更换焊接工具

• 焊台运行异常 • 参数已更改 • 将焊台复位至出厂设置

• 无法更改设置 • 焊台已锁止 • 解锁焊台

• Zero Smog无法启动 • 无电源电压

• 不存在信号

• 检查供电

• 检查接口布线

• 检查接口设置

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