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61 OM-1787 16. 规 格 1504-001 项 目 内 容 6. 搬送模式 搬送共有两种模式,即使用 2 列搬送通道的双轨搬送模式和使用 1 列的单轨搬 送模式。 但是,使用双轨搬送模式时线路板最大宽度为 250mm。 • 双重搬送模式 ( 双重搬送 2 枚 ) 线路板宽度尺寸为 84mm 以上、250mm 以下时 可使用两个通道进行双轨搬送模式。 0D[P P 0D[P P ┇䚉$രᇐ ┇䚉$…

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16. 规 格
1504-001
项 目 内 容
5.贴装前的线路板
条件
(元件高度限制 )
先装元件高度 上面 12.7mm/高速安装头
25.4mm/多功能安装头
下面 30mm
固定间隔 上面 3.0mm
下面 3.0mm
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:(a)上图表示支撑线路板的状态。
(b)将线路板支撑销设定在触及不到已装元件的位置。
(c)尺寸表示设计基准尺寸。请留有富余。
(d)线路板支撑销位置可用 10mm间距移动。
(e)A通道、B通道同时搬送同种的线路板,线路板支撑针的设定位置并不
相同。
(f)传送带、线路板制动器、支撑台的位置关系请参照下图。
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6. 搬送模式 搬送共有两种模式,即使用 2 列搬送通道的双轨搬送模式和使用 1 列的单轨搬
送模式。
但是,使用双轨搬送模式时线路板最大宽度为 250mm。
双重搬送模式 ( 双重搬送 2 )
线路板宽度尺寸为 84mm 以上、250mm 以下时
可使用两个通道进行双轨搬送模式。
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单一搬送模式 ( 双重搬送 1 )
线路板宽度尺寸为 84mm 以上、415mm 以下时
可将内侧 2个轨道 (滑道 A'、滑道 B)向后侧靠近进行单轨搬送。
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7.动作概要 从各搬送通道中,先从已决定任意一方位置的线路板开始进行贴装。
完成一方通道的线路板贴装后,开始贴装其他通道的线路板。
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由于线路板是交互进行搬送,因此可以通过贴装任意通道的线路板,进行不被
线路板搬送左右的连续贴装。( 表面上,线路板搬送时间为零 )
8.线路板更换时间 双重搬送模式 : 0 秒
单一搬送模式 : 2 秒以内 ( 线路板长 260mm 以下 )
:(a)两通道交互搬送线路板时,表面上搬送时间成为零。
但是,前提条件为 先装元件厚度和实际贴装元件在 12.7mm 以下
(b)只连续单侧生产时,与单一搬送模式相同。
9.搬送高度 905mm( 搬送基准高度 )
:SMEMA 高度时,需要另外选购。
10.自动调整功能
自动调整宽度功能
同时标准装备双重搬送模式、单一搬送模式
支撑上下功能
标准装备双重搬送对应分割类型
支撑销更换
标准装备支撑销自动调整功能
11.线路板程序 由于每个通道交互搬送,因此每个线路板搬送通道独立持有线路板程序数据。
12.硬盘 前后工序信号连接
前后工序同时装备 2 个独立的 I/F 系统。
可以在前后工序 I/F 板连接前工序信号、后工序信号、炉信号。
双重、单一搬送模式时的信号连接
双重搬送模式 : 两个系统
单一搬送模式 : 一个系统
13.前后接口 遵循 SMEMA 通信规格
14.装置尺寸 约宽 1,280mm( 包括供给 /排出传送轨道 )
×长 2,232mm( 包括送料器批量更换推车 )
×高 1,450mm(1,910mm:包括塔灯 )
15.装置质量 1,800kg( 不包括送料器批量更换推车及送料