RX-7,RX-7R_InstructionManual_Rev18_C.pdf - 第784页
第 6 章 附录 6- 4. 词汇表 12 路径 用高速贴片头 16 个、通用贴片头 8 个的吸嘴吸取各种元 件，并将这些元件贴装到基 板上的一系列动 作。路径编号为 该路径所分配的号码。一般 按路径顺序贴片到基板上。 坏板标记 坏板标记是指： 在贴装前的基板检查工序中 对判定为不良，在集合板上 标记的表示不可使用部分 （电路）的标记 。当摄像机识别到该标记时 ，在自动运行时不会对有该 标记的电路执行贴装作业。 在这里注册该标 …
第
6
章
附录
6-4.
词汇表
11
6
XY
轴
将装载元件的贴片吸嘴
“
行星贴片头
”
，使之前后左右移动，将吸嘴定位到吸取
/
贴片位置的驱动机
构。
Z
轴
行星贴片头自带的上下动作轴。
警报
本机检测到任何异常时，将在画面中显示警报信息。
窗口尺寸
系指
BOC
标记及坏板标记的识别窗口尺寸。
自动恢复功能
当吸嘴无法吸取元件，发生吸取错误时，将根据每个元件所指定的次数进行吸取动作。如果吸取次
数达到指定的吸取次数仍发生错误，将使本机停止。
支撑台
将基板从传送抬升至元件贴片高度的装置。配有贴片过程中固定基板的夹紧机构。
跳过编号
针对作为基准的贴片数据，可通过不贴片部分元件，创建其他衍生的生产程序。在此，对要跳过的
步骤行所在的跳过列分配跳过编号，并在生产程序画面中指定该跳过编号，即可针对基准生产程序
创建不贴片跳过编号所指定的不贴片的衍生的生产程序。
指定为
0
的步骤为无条件贴片，指定为
7
的步骤为无条件跳过。指定为其他编号的步骤可在生产助
理画面中，指定对应的跳过编号来跳过。
步骤
系指一个元件在基板上的贴片位置和贴片动作的组合。
步骤编号
系指一个元件在基板上的贴片位置和贴片动作的编号。
芯片站立错误
系指吸取元件时，因在元件上空吸取导致元件立起，吸嘴在元件姿势变化的状态下吸取的状态。
吸嘴跳过功能
不使用判定为不良
(NG)
的吸嘴，继续运行本机的功能。
吸嘴配置数据
系指贴片头上安装的吸嘴及其配置数据。以表示吸嘴类型的识别编号（吸嘴
ID
）和吸嘴的位置编
号。
第
6
章
附录
6-4.
词汇表
12
路径
用高速贴片头
16
个、通用贴片头
8
个的吸嘴吸取各种元件，并将这些元件贴装到基板上的一系列动
作。路径编号为该路径所分配的号码。一般按路径顺序贴片到基板上。
坏板标记
坏板标记是指：在贴装前的基板检查工序中对判定为不良，在集合板上标记的表示不可使用部分
（电路）的标记。当摄像机识别到该标记时，在自动运行时不会对有该标记的电路执行贴装作业。
在这里注册该标记相关的信息。
识别方法分为两种，一种是用
OCC
识别到指定区域时，将白色坏板标记判定为比指定值亮，或将黑
色坏板标记判定为比指定值暗；二是识别是否有与
BOC
标记相同形状的标记。
供料器更换
系指只更换发生无元件的带式供料器的方法。在本机停止时对一次性更换台车上的带式供料器进行
更换，无需从本机上拆下一次性更换台车。但需要停止自动生产。
供料器不良检测功能
从带式供料器吸取元件后发生错误时，可检测出不良供料器。检测到不良带式供料器后，可选择立
即停止本机，或者继续运转。
验证（
CVS : Component Verification System
）
验证是工厂出厂时的选购项，用于测量元件的电容量，电阻值，极性。
生产时，仅测量该元件的最初的
1
件，检查供料器的挂载错误。另外，也对元件用完后的最初
1
件，以及在生产中按照指定的生产基板片数的最初
1
件进行检查。
手动控制
在手动控制中，可按照指示的值单独对本机的装置进行手动操作。
补料吸取次数
连续发生未吸取，或芯片站立错误等吸取失败时，发生错误前的次数。
将未吸取元件设置为无元件错误，将吸取错误设置为发生带式供料器不良的错误。设定范围为
0
～
9
之间，设定为
0
时为每次发生错误时停止
电路
多面基板的一部分称为电路。预先输入
1
处电路的贴片数据后，可利用
DAS
自动生成与同一基板中
相同模式的多个电路对应的贴片数据。
基板贴片高度
按夹具的基准距离显示元件贴片时的基准
——
吸嘴贴片头的位置。
基板搬出传感器
在传送出口处安装的光学传感器，可检出是否可向后工序设备传送基板。
基板搬入传感器
安装在传送入口处的光学传感器，对前工序设备输送过来的基板进行检测。
第
6
章
附录
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词汇表
13
6
基板有无传感器
设置在传送的贴片位置的光学传感器，支撑台上升时可校正基板，检测是否可进行贴片。
吸取错误
吸取元件时，由于某些原因导致吸嘴未吸取到元件，吸嘴上没有元件被吸取的状态。
分为吸取错误（未吸取），芯片站立错误等类型。
吸取时机
系指吸取用真空泵动作的时间点。分为吸取的吸嘴下降前的真空泵动作和吸嘴下降后的真空泵动作
两种。
吸取检查摄像机
吸取元件时，为了检查吸取状态，从元件侧面进行识别，检查元件高度的摄像机。可检查芯片站
立。采用透射照明。
吸取停留时间
系指为切实地进行吸取动作，在吸取位置（下降位置）停留的时间。
原点补正值
系指原点回复动作完成时停止的位置。这个值意味着相对于各轴所在装置自身的原点所出现的原点
补正值的移位。
装置自身的原点位置会因装置的调整
/
修理而移动，即使同一机种的装置也可能不同。装置自身的原
点和程序上假定的原点之差，即为原点补正值。
照明模式
照明的亮度级别。每个相机以
5
位或
7
位数字显示。
OCC
（
5
位）
点灯时间
蓝色
同轴照明
蓝色
斜照明
红色
同轴照明
红色
斜照明
始终亮灯
0
0
～
4
0
～
4
0
～
4
0
～
4
闪烁
1
0
～
8
0
～
8
0
～
8
0
～
8
元件摄像机，反射照明（
5
位）
点灯时间
未使用
同轴照明
斜照明
未使用
始终亮灯
0
0
0
～
4
0
～
4
0
闪烁
1
0
0
～
8
0
～
8
0
VCS
、反射照明（
7
位）
点灯
时间
同轴
照明
下段
照明
中段
照明
2
中段
照明
1
上段
照明
2
上段
照明
1
始终亮灯
0
0
～
4
0
～
4
0
～
4
0
～
4
0
～
4
0
～
4
闪烁
1
0
～
8
0
～
8
0
～
8
0
～
8
0
～
8
0
～
8