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사용자 매뉴얼 SIPLACE HS-60 2 작동 안전 소프트웨어 버전 SR.503.xx 2003 년 7 월 미국판 2.9 록아웃 및 태그아웃 절차 69 2.9.5 훈련 (1) 직원 훈련 안전 규정에 의해 각 개인에 대한 훈련이 요구 됩니다 . 물 론 모 든 직원이 같은 수 준의 위험에 노 출되 거 나 다 른 사람 들 처 럼 LO/ T O에 관 여 하는 것은 아 닙 니다 . 그러 므 로 넓은 …
2 작동 안전 사용자 매뉴얼 SIPLACE HS-60
2.9 록아웃 및 태그아웃 절차 소프트웨어 버전 SR.503.xx 2003 년 7 월 미국판
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(5) 록아웃을 확인합니다 .
간단히 시작 버튼을 눌러 록아웃을 실행할 수 있는지 테스트합니다 . 2
(6) 장비가 작동하도록 복구하기 위해서는 다음 단계를 거쳐야 합니다 .
(7) 영역을 확인합니다 . 자격이 있는 직원이 모든 툴을 제고하고 모든 가드를 재설치해야 합니
다 .
(8) 모든 관련 직원에게 이를 통보합니다 .
록 또는 태그를 하나라도 제거하기 전에는 작업 영역의 모든 작업자에게 장비가 다시 시작
될 것임을 알려야 합니다 . 2
(9) 록 / 태그를 제거합니다 .
자격을 갖춘 각각의 직원은 고유의
록을 갖게 됩니다 . 자격을 갖춘 각각의 직원은 고유의 록
을 갖게 됩니다 . 2
(10) 장비를 켭니다 . 자격을 갖춘 직원은 수리가 올바르게 이루어졌는지 확인하기 위해 장비의
작동상태를 관찰해야 합니다 .
2.9.3 테스트
유지보수 담당 직원 또는 전기 담당 기사는 제공된 록아웃 절차의 생략 없이 회로에 짧은 시간 에
너지를 공급하여 회로를 테스트할 수 있습니다 . 이것은 테스트되는 장비에서 다른 직원에 의해
수행되는 다른 작업이 없는 경우에만 가능합니다 .
테스트 중 장비가 뜻하지 않게 작동하는 것을 방지하기 위해 모든 원격 시작 스위치에 " 작동 금
지 " 태그를 붙여야 합니다 .
2.9.4 책임
(1) 이 절차에 대한 준수는 유지보수 담당 직원 및 전기 담당 직원의 책임입니다 .
(2) 직원에게 이 절차에 대한 교육을 실시하는 것은 유지보수 담당 직원과 전기 담당 직원의 직
속 관리자의 책임입니다 .
(3) 록아웃 / 태그아웃 절차를 관리하는 것은 안전 위원회 , 보건 부서 및 많은 관리자와 부사장
으로부터 도움을 받는 안전 담당의 책임입니다 .
사용자 매뉴얼 SIPLACE HS-60 2 작동 안전
소프트웨어 버전 SR.503.xx 2003 년 7 월 미국판 2.9 록아웃 및 태그아웃 절차
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2.9.5 훈련
(1) 직원 훈련
안전 규정에 의해 각 개인에 대한 훈련이 요구됩니다 . 물론 모든 직원이 같은 수준의 위험에
노출되거나 다른 사람들처럼 LO/TO에 관여하는 것은 아닙니다 . 그러므로 넓은 범위의 훈
련은 모두에게는 필요 없습니다 . 2
(2) 각각의 작업자가 어느 정도의 훈련을 받아야 할지를 결정하기 위해 직원을 세 그룹으로 나
눕니다 . 각각의 그룹은 각기 다른 수준의 훈련을 받습니다 .
(3) 자격을 갖춘 직원
이 작업자들은 실제로 록과 태그를 설치하며 예방적 유지보수 또는 서비스 작업을 실시합니
다
. 그러므로 그들은 제어되는 에너지에 관하여 거의 모두 알고 있어야 합니다 . 먼저 그들
은 모든 에너지 소스를 인지하고 에너지 양을 측정할 수 있어야 합니다 . 자격을 갖춘 직원은
보이지 않는 부분의 에너지 소스도 찾아야 합니다 . 이 에너지 소스에는 전기 , 기계 , 수압,
공압 , 화학 , 열 및 중력이 포함됩니다 . 일단 이 작업자들이 모든 에너지 소스를 인지하면 이
에너지를 위험 없이 분리 , 제어 및 방출하는 방법에 대해 배워야 합니다 . 2
(4) 관련 직원
에너지가 공급되는 기계 또는 장비를 작동하는 직원입니다 . 다른 관련 직원에는 록아웃 /태
그아웃될
수 있는 장비가 있는 영역에서 작업하는 사람들이 포함됩니다 . 이 직원들은 에너
지 제어 프로그램의 기초에 대해 교육받아야 합니다 . 그들은 록 / 태그 아웃이 중요한 이유
와 태그와 록이 어떤 모습이며 그들이 태그 또는 록을 제거하면 안되는지 알아야 합니다 . 2
(5) 그 외 모든 직원
이름이 의미하듯 이 범주에 대한 관련이 없거나 자격을 갖추지 않은 모든 직원들을 말합니
다 . 이러한 직원에는 사무직원 , 관리자 및 상급 관리자가 포함됩니다 . 록아웃 또는 태그아
웃되는 기계와 직접적인 관계는 없지만 어느 정도
의 훈련은 받아야 합니다 . 2
(6) 록 / 태그 아웃 절차를 평가하기 위해 안전 부서는 정기적인 검사를 실시해야 합니다 . 검사
의 일부로서 안전 부서는 모든 절차 단계가 진행되었음을 문서화해야 합니다 . 안전 부서는
정식 교실 검토 (formal classroom review) 또는 LO/TO 절차의 재교육을 뒤따라 실시합니
다 .
2.9.6 검토
이 절차는 검토되고 필요에 따라 수정되며 적어도 1 년에 1 회 실시됩니다 .
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2.10 ESD 가이드라인 소프트웨어 버전 SR.503.xx 2003 년 7 월 미국판
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2.10 ESD 가이드라인
2.10.1 ESD 의 의미
현재 사용되는 거의 모든 모듈은 고도로 통합된 MOS 블록 및 컴포넌트를 갖추고 있습니다 . 이
런 제조 기술의 사용은 이러한 전기 부품들이 과전압 및 정전기 방출에 매우 민감하다는 것을 의
미합니다 .
이러한 모듈을 약자로 'ESD'(Electrostatic Sensitive Device: 정전기 민감 장치 ) 라고 합니다 .
"ESD" 는 국제적으로 사용됩니다 . 캐비닛에 붙어있는 정격 표시판 , 랙 또는 패키징에 있는 다음
기호는 정전기 방출에 민감한 부품이 사용되었으며 , 따라서 관련 모듈 또는 접촉에 민감하다
는
것을 의미합니다 .
ESD는 사람이 느낄 수 있는 수준보다 훨씬 낮은 정도의 전압 및 전원에 의해서도
손상될 수 있습니다 . 이러한 전압은 사람이 접지가 되지 않은 상태의 부품이나 모
듈을 만졌을 때 발생합니다 . 보통 이러한 과전압에 노출된 부품은 그 손상 여부를
즉시 알 수 없습니다 . 부품 또는 모듈이 몇 번 정도 작동을 한 후 올바르지 않은 동
작이 시작됩니다 .
2.10.2 정전기 발생 예방 조치
대부분의 플라스틱은 쉽게 대전될 수 있으므로 위험한 상태의 부품과 가까이 하면 안됩니다 .
정전기 민감 부품을 취급할 때는 사람 , 작업장 및 패키징이 안전하게 접지가 되었는지 항상 확
인합니다 .
2.10.3 ESD 모듈 취급
다른 작업을 위해 피할 수 없는 경우가 아니면 정전기 모듈과 접촉하지 마십시오 . 만약 정전기
모듈과 접촉해야 한다면 플랫 모듈을 들어올릴 때 핀 또는 인쇄된 반도체와 접촉하지 않도록 하
십시오 .
다음을 갖추지 않은 경우 부품을 만지지 마십시오 .
ESD 손목끈에 의해 계속적으로 접지가 된 상태이거나
ESD 신발 또는 ESD 바닥 위의 ESD 신발 접지 스트립을 착용한 경우