00197910-03_UM_X-Serie-S_PL.pdf - 第109页

Instrukcja eksploatacji SI PLACE seria X 2 Bezpiecze ń stwo eksploatacji Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016 2.9 Zabezpieczenie automatu i umieszczenie tab liczek ostrzegawczych 109 – Chodzi tu o pracowników o…

2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X

2.9 Zabezpieczenie automatu i umieszczenie tabliczek ostrzegawczych Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016

108

2.9.3 Testy

Personel serwisowy może przetestować układy, włączając je na chwilę, nie naruszając procedury

ryglowania. Może to zrobić jednak tylko, jeżeli żaden inny pracownik nie wykonuje żaden inny pra-

cownik nie wykonuje żadnych czynności na testowanym zespole.

Jest niezwykle ważne, aby wszystkie inne przyciski START były oznakowane tabliczkami ostrze-

gawczymi z napisem "Nie włączać", aby zapobiec przypadkowemu włączeniu urządzenia w tym

czasie.

2.9.4 Odpowiedzialność i obowiązki

– Zapewnienie przestrzegania tej procedury należy do zadań i obowiązków personelu utrzyma-

nia i serwisu.

– Przeszkolenie tej grupy osób w zakresie w/w procedury należy do zadań i obowiązków bez-

pośredniego przełożonego personelu utrzymania i serwisu.

– Do zakresu zadań i obowiązków pełnomocnika d/s bezpieczeństwa oraz innych komórek od-

powiedzialnych za bezpieczeństwo i higienę pracy a także menedżerów odpowiednich wy-

działów i wiceprezesów należy uregulowanie procedury blokowania i znakowania blokad

automatów.

2.9.5 Szkolenie

– Szkolenie pracowników

– Regulamin bezpieczeństwa stanowi, że każdy pracownik musi być przeszkolony, jednak nie

każdy pracownik jest narażony na niebezpieczeństwa tej samej kategorii. Dlatego nie każdy

pracownik wymaga intensywnego przeszkolenia.

– W celu ustalenia stopnia wymaganego przeszkolenia, pracowników dzielimy na trzy katego-

rie o odmiennych poziomach przeszkolenia.

– Pracownicy upoważnieni.

– Pracownicy ci instalują kłódki i tabliczki ostrzegawcze i wykonują czynności związane z utrzy-

maniem i serwisem. Dlatego muszą dysponować największą wiedzą o problematyce energe-

tycznej. Przede wszystkim muszą umieć rozpoznawać i mierzyć źródła energii. Pracownicy

upoważnieni muszą także umieć odnaleźć źródła energii, których rozpoznanie nie jest oczy-

wiste, np. w zakresie elektrotechniki, mechaniki, hydrauliki, pneumatyki, chemii, energii ciepl-

nej i grawitacji. Po opanowaniu rozpoznawania wszystkich wymienionych źródeł energii

pracownicy ci muszą być przeszkoleni w zakresie odłączania, regulowania i bezpiecznego

uwalniania energii.

– Pracownicy, których to dotyczy

Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 2 Bezpieczeństwo eksploatacji

Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016 2.9 Zabezpieczenie automatu i umieszczenie tabliczek ostrzegawczych

109

– Chodzi tu o pracowników obsługujących maszyny lub zespoły, które mają być wyłączone.

Grupa ta obejmuje także pracowników, pracujących na urządzeniach, które muszą być zablo-

kowane lub ich blokada musi być oznakowana. Tych pracowników należy zapoznać z progra-

mem regulacji energetycznych. Muszą oni wiedzieć, dlaczego ta procedura blokowania/

znakowania jest tak ważna, jak wyglądają kłódki i tabliczki ostrzegawcze i dlaczego nie wolno

ich zdejmować.

– Wszystkie pozostałe osoby

– Jak sama nazwa wskazuje, chodzi tu o wszystkich pracowników, którzy nie są ani upoważ-

nieni ani procedura ta ich nie dotyczy. Są to pracownicy biurowi, menedżerowie i członkowie

wyższego kierownictwa. Mimo że między osobami z tej grupy i urządzeniami, które muszą

być blokowane lub których blokady muszą być znakowane, nie ma bezpośrednich powiązań,

wskazane jest ich przeszkolenie w pewnym zakresie.

– W celu przeanalizowania procedury blokowania i znakowania blokad, komórka odpowie-

dzialna za problematykę bezpieczeństwa powinna przeprowadzać okresowe inspekcje. W

ramach tych inspekcji komórka odpowiedzialna za bezpieczeń

stwo winna dokumentować

przestrzeganie wszystkich aspektów procedury. Zależnie od stwierdzonej sytuacji komórka

odpowiedzialna za bezpieczeństwo winna sprawdzać procedurę pod względem formalnym

lub powodować przeprowadzenie ponownego szkolenia w zakresie tej procedury.

2.9.6 Kontrola

Procedura winna być kontrolowana i modyfikowana stosownie do sytuacji, jednak nie rzadziej niż

raz na rok.

2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X

2.10 Dyrektywy ESD Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016

110

2.10 Dyrektywy ESD

2.10.1 Co to jest ESD?

Prawie wszystkie nowoczesne zespoły są wyposażone w moduły lub podzespoły o wysokim stop-

niu integracji, wykonane w technice OS. Ze względów natury technologicznej takie podzespoły

elektroniczne są bardzo wrażliwe na przepięcia i na wyładowania elektrostatyczne.

Tego rodzaju podzespoły elektroniczne, zagrożone elektrycznością statyczną, są oznaczone

przez ’EGB’. Oprócz tego często spotyka się międzynarodowo używane oznaczenie ’ESD’ (Elec-

trostatic Sensitive Device). Przedstawiony poniżej symbol, umieszczany na tabliczkach instalowa-

nych na szafach, stojakach podzespołów i ich opakowaniach wskazuje na zastosowanie w nich

podzespołów wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne, a więc także wrażliwość na dotyk ze-

społów, w których je zastosowano.

Podzespoły ESD mogą ulec zniszczeniu pod wpływem napięć i energii znacznie

niższych niż odczuwalne dla człowieka. Takie napięcia występują już wtedy, gdy

podzespół lub zespół zostanie dotknię

ty przez osobę nie rozładowaną elektrosta-

tycznie. Podzespoły, poddane działaniu takich przepięć, nie mogą być z reguły od

razu rozpoznane jako wadliwe, ponieważ dopiero po dłuższym czasie pracy zaczną działać wa-

dliwie.

2.10.2 Ważne środki ochrony przeładunkami elektrostatycznymi

 Większość tworzyw sztucznych podlega silnemu naładowaniu elektrostatycznemu, wobec

czego należy je trzymać z dala od podzespołów wrażliwych elektrostatycznie!

 Przy obchodzeniu się z podzespołami wrażliwymi elektrostatycznie należy zwracać uwagę

na dobre uziemienie osób, stanowisk pracy i opakowań!

2.10.3 Obchodzenie się z podzespołami ESD

Podstawowa zasada polega na tym, aby dotykać podzespołów elektronicznych tylko wtedy, gdy

jest to absolutnie niezbędne w celu wykonania pracy. Płaskie zespoły należy chwytać tak, aby w

żadnym razie nie dotykać nóżek podzespołów ani ścieżek.

Podzespołów wolno dotykać tylko,

 będąc stale uziemionym przy pomocy opaski ESD noszonej na przegubie dłoni, lub

 nosząc obuwie ESD albo paski ochronne ESD na obuwiu, i jednocześnie chodząc po spe-

cjalnej podłodze ESD.

Przed dotknięciem zespołu elektronicznego należy rozładować elektrostatycznie własne ciało.

Najprościej można to zrobić, dotykając bezpośrednio przedtem przewodzącego elektrycznie,

uziemionego przedmiotu (na przykład nie pomalowanej, metalowej części szafy rozdzielczej,

przewodu wodociągowego itd.).