杆式喂料器说明.pdf - 第40页
－32－ (j) 请使滑车 R 逆时针方向转动，将料管内的元件送至射出器部。 ※ 如果在射出器与料管之间有滞留的元件， 请不要旋转料管接收部。 否则可能造成 元件破损。 注意 当料管部旋转时，请务必注意料管放置台推杆 部、元件止动器部等旋转的部 分，以免手指被卡住。 同时，也请注意手指不要被射出器口与料管接收部卡住 。 (2) 料管的取下 (a) 请确认射出器与料管之间没有元件。否则会造 成元件破损。如果有元件，请逆时针 方向旋转滑车 …
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(e) 握住料管放置台推杆，将料管放置台旋转到逆时针旋转锁定的位置。停止旋转后，
松开料管放置台推杆。此时为图 4-5-6 所示的位置。
图 4-5-6
(f) 接下来，请确认料管在射出器口的中心位置。存在偏差时，请用宽度调整刻度盘进
行微调。
(g) 旋转料管按压刻度盘使料管按压件降低，一直到接触到料管。
(h) 松开元件止动器推杆（沿箭头方向解除），旋转料管上下调整刻度盘，直至元件滑入
射出器导轨。（如果元件在射出器口的上部也不滑入导轨，请提起料管按压件，再次
进行调整(f)，(g)。）
＊ 将料管接触到射出器部的护罩而不能进行上侧调整时，请将料管稍微朝前拉动，
再进行上下调整。
（按照图 4-5-6-的拉出方向移动料管。）
(i) 最后利用附带的双头扳子，用固定螺母固定料管按压刻度盘／料管宽度调整刻度盘
／料管上下调整刻度盘的各个轴。
※ 在旋转料管按压刻度盘按压料管时，如果按压的力量过大，会造成料管变形，料
管内的元件将无法正常滑动。如果出现这种情况，请将按压件稍微拧松。
素子ストッパ
レバー
シュータ
素子ストッパ
解除
固定ナット
引
く
固定ナット
固定ナット
下げる
スティック押え
ダイヤル
スティック押え
スティック幅
調整ダイヤル
スティック上下
調整ダイヤル
スティック受台レバー
プーリR
スティック受部
シュータ口
スティック
素子
元件
料管
射出器口
料管接收部
固定螺母
固定螺母
解除
固定螺母 料管按压部
刻度盘
料管按压部
下降
射出器
元件止动器
滚轮 R
料管幅度调整刻
度盘
料管上下调
整刻度盘
料管放置台推杆
拉伸
元件止动器
推杆
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(j) 请使滑车 R 逆时针方向转动，将料管内的元件送至射出器部。
※ 如果在射出器与料管之间有滞留的元件，请不要旋转料管接收部。否则可能造成
元件破损。
注意
当料管部旋转时，请务必注意料管放置台推杆部、元件止动器部等旋转的部
分，以免手指被卡住。
同时，也请注意手指不要被射出器口与料管接收部卡住。
(2) 料管的取下
(a) 请确认射出器与料管之间没有元件。否则会造成元件破损。如果有元件，请逆时针
方向旋转滑车 R，将原件送到射出器部。
(b) 在射出器与料管间没有元件的状态下，握住料管放置台的推杆，使元件止动器倒向
锁定一侧。
(c)请将料管放置台整体沿顺时针方向，旋转至图 4-5-7 的位置。
(d) 将料管导轨 A 的推杆部拉至解除方向，在夹紧压减弱的状态下拔出料管。
(e) 取下料管之后，将手从导轨 A 上松开。
图 4-5-7
スティック
ガイドA
下げる
スティック
スティック
受台レバー
解除
シュータ
プーリR
素子ストッパ
ロック
料管放置台推杆
遮挡器
滚轮 R
元件止动器
锁定
下降
料管轨道 A
解除
料管
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(3) 料管的更换
A. 料管尺寸发生变化时 → 请实施 P29 之后的调整。
B. 料管尺寸相同时 → 请按照下述程序执行操作。
(a) 握住料管放置台的推杆解除锁定，使料管接收部位于图 4-5-8 的位置。
图 4-5-8
(b) 将料管导轨 A 推杆部拉至解除方向，在导轨间隔加大的状态下，将料管插入导轨间。
操作程序为，在料管导轨 A 处于解除的状态下，将料管插入至图 4-5-9 所示的料管
导轨 B 的前端，松开料管导轨 A，料管被夹在料管导轨 AB 之间。
图 4-5-9
(c)将 料管插入至接触元件止动器的位置。
※ 在料管碰撞到料管导轨 B 的状态下，将料管按入元件止动器内。
スティック
ガイドA
下げる
スティック
受台レバー
解除
素子ストッパ
スティックガイドB
端部 スティックガイドB
スティック挿入
ねじ スティックガイドA
解除
下降
料管轨道 A
解除
料管轨道
B
元件止动器
料管放置台推杆
解除
料管轨道
B
端部
料管轨道
A
螺丝
插入料管