00197892-03_UM_SX12-V2_FI.pdf - 第65页
Käyttöohje SIPLACE SX1/SX2 2 Käyttöturvallisuus Ohjelmistoversiosta SR.710.0 alkaen Painos 12/2016 2.5 Auto maattien SX1/SX2 käyttöä ko skevia turvallisuusohjeita 65 Huomioitava seuraavat ohjeet vaaran minimoimiseksi met…
2 Käyttöturvallisuus Käyttöohje SIPLACE SX1/SX2
2.5 Automaattien SX1/SX2 käyttöä koskevia turvallisuusohjeita Ohjelmistoversiosta SR.710.0 alkaen Painos 12/2016
64
2.5.2 Piirilevyn sijoittaminen käsin syöttökuljettimeen
2
Sijoita piirilevy varo-ohjeen mukaisesti syöttökuljettimeen.
Käynnistä piirilevyn sisäänajo toiminnon Piirilevyn sisäänajo SR-järjestelmän graafisesta
käyttöliittymästä.
2.5.3 Metallijauhepohjaisten kondensaattorien työstämistä koskevia turvallisuus-
ohjeita
Metallijauhepohjaisten (esim. tantaali) kondensaattoreiden työstäminen kätkee työstössä vaaroja.
Vaaraa piilee siinä, että
– tämän komponentin rikkoutuessa tapahtuu yhtäkkiä eksoterminen reaktio, t.s. lämmönkehi-
tystä. Tämä lämmönkehitys voi, riippuen kapasiteettiarvoista ja ympäristössä olevista epä-
suotuisista olosuhteista, aiheuttaa vahinkoja.
– tämä vaikutus saattaa periaatteessa esiintyä sellaisten komponenttien rikkoutuessa.
Asian selvittämiseksi, missä määrin se koskee työstämiänne komponentteja, olkaa hyvä ja kään-
tykää toimittajienne puoleen.
Edellämainittu vaara voi äärimmäisen harvoissa tapauksissa esiintyä myös SIPLACE-koneiden
leikkauslaitteessa ja johtaa ääritapauksessa kytemispaloon nauhajätteessä.
Epäsuotuisia olosuhteita ovat muun muassa:
(1) Komponenttien pysyminen nauhassa asetetun tahdin tarkastuksessa (tässä tarkastuksessa
käyttäjä voi tahdistaa syöttömoduulin uudelleen ilman komponenttien poistoa).
(2) Komponenttien pysyminen nauhassa, esim. päällyskalvon repeämisen yhteydessä
(3) Komponenttien pysyminen nauhassa, kun komponentit tai nauhat eivät vastaa spesifikaatiota
ja sitäkautta aiheuttavat korkean noutovirhetaajuuden.
VAROITUS
Loukkaantumisvaara!
Jos piirilevy sijoitetaan käsin syöttökuljettimeen, kädet voivat jäädä liikkeelle lähtevän por-
taalin alle. Tästä voi olla seurauksena käsivammoja.
Työnnä piirilevyä käsin enintään 5 cm:n verran koneen sisään.
Käyttöohje SIPLACE SX1/SX2 2 Käyttöturvallisuus
Ohjelmistoversiosta SR.710.0 alkaen Painos 12/2016 2.5 Automaattien SX1/SX2 käyttöä koskevia turvallisuusohjeita
65
Huomioitava seuraavat ohjeet vaaran minimoimiseksi metallijauhepohjaisten kondensaattoreiden
ladonnan yhteydessä.
(1) Nauhan manuaalisen uudelleen tahdistamisen yhteydessä käyttäjän on poistettava nauha-
taskuun jääneet komponentit.
(2) Päällyskalvon repeämisten yhteydessä käyttäjän on poistettava nauhaan jääneet komponen-
tit.
Jotta tantaalikondensaattorit eivät poimintavirheiden jälkeen johtaisi nauhamateriaalin syttymi-
seen nauhaa leikattaessa, käyttöliittymää on laajennettu optiolla "Komponentin poisto nauhasta
poimintavirheen jälkeen". Tällöin option on oltava aktivoituna SIPLACE Pro:ssa. Ladonta-auto-
maatti askeltaa EI poimittua komponenttia yhden kerran ja se lepää nauhassa valmiina poistetta-
vaksi. Rata on deaktivoituna, ja virheilmoitus ohjaa käyttäjää poistamaan tantaalikomponentin
nauhasta.
2
OHJE
Noutamatta jääneiden tantaalikondensaattoreiden poistaminen käsin
Noutamatta jääneiden tantaalikondensaattoreiden poistaminen käsin on kuvattu kappa-
leessa 3.8.1.2
, sivulla 144.
2 Käyttöturvallisuus Käyttöohje SIPLACE SX1/SX2
2.5 Automaattien SX1/SX2 käyttöä koskevia turvallisuusohjeita Ohjelmistoversiosta SR.710.0 alkaen Painos 12/2016
66
2.5.4 Turvallisuusohjeita Z-akselin manuaaliseen siirtoon TwinStar:issa
2
2
Kuva 2.5 - 2 Palautusyksikön aiheuttama ruhjeiden vaara TwinStar-pään yhteydessä
(1) Palautusyksikkö, paineilmasylinteri
(2) Männänvarsi
(3) Palautusyksikön puskuri
(4) Sormille ruhjoutumisvaaran aiheuttava kohde
HUOMIO
Ruhjeiden vaara TwinStar-pään yhteydessä!
Sormet voivat jäädä sylinterin voimakkaan jousivoiman vuoksi puristuksiin puskurin no-
pean paluuliikkeen aikana. Tämä pätee myös TwinStar:in sisäalueelle, kun männänvarsi
palaa nopeasti lähtöasentoonsa.
Z-akselia ei saa liikuttaa missään tapauksessa käsin alaspäin palautusyksikön pus-
kurista.