YSi_Prog_C.pdf - 第140页
2-61 2 8.5 引脚检查 ( 连焊用 ) 要检查引脚之间的连焊或相邻元件之间的连焊时，使用此检查项目。 1 设置检查对象。 1. 创建检查对象框。 2. 将检查项目设置为「引脚检查」 。 3. 设置界限值。 参考 检查对象框的创建和界限值的设置，参照本章前述「7.1 设置检查对象的基本步骤」 。 检查项目 引脚检查 设置为「引脚检查」 26273-P9-00 2 设置判定条件参数。 打开「判定条件」选项卡，设置下列参数。 判定条件…
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设置判定条件参数。
打开「判定条件」选项卡，设置下列参数。
判定条件参数
检查项目：元件检查
26272-P9-00
A 〜 D. 容许偏移量 N 〜 W(mm)
设置上下左右方向发生位置偏移时的容许范围。
L. 最小面积 (%)
检出的面积相对于基准面积的比率不满此处的最小面积值时，判定为不良。
‧
参考值 70%
M. 最大面积 (%)
检出的面积相对于基准面积的比率超过此处的最大面积值时，判定为不良。
‧
参考值 130%
O. 容许偏移量 (° )
输入或从下拉框中选择容许偏移的角度。下拉框中的选项有「SKIP、0、5、10、15、20、25、30」度。
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对检查对象执行测试。
1. 参数设置完后，按 [ 检查对象 ] 按钮，对所创建的检查对象执行测试。
2. 确认实测数据后，按 [ 结束测试 ] 按钮。此时，即使测试结果为「NG」，也不存在问题。
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按[解答]按钮。
显示「检查结果」画面后，按 [ 自动计算 ] 按钮。检出条件参数中的「C. 最小检出尺寸 X」和「D. 最小检
出尺寸 Y」中会分别被输入 X 宽度实测值的 70% 和 Y 宽度实测值的 70%。
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再次对检查对象执行测试。
1. 按 [ 对象测试 ] 按钮，再次执行测试。
2. 确认实测数据后，按 [ 结束测试 ] 按钮。
实测数据
Threshold No. ：检查时所用界限值的号码。
dx=、dy= ：检查对象框中心与检出范围中心的偏移量。
Area= ：所检出的面积相对于基准面积的比率 (%)。
3. 根据测试结果，修改「检出条件」和「判定条件」参数。
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8.5 引脚检查 ( 连焊用 )
要检查引脚之间的连焊或相邻元件之间的连焊时，使用此检查项目。
1
设置检查对象。
1. 创建检查对象框。
2. 将检查项目设置为「引脚检查」。
3. 设置界限值。
参考
检查对象框的创建和界限值的设置，参照本章前述「7.1 设置检查对象的基本步骤」。
检查项目
引脚检查
设置为「引脚检查」
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设置判定条件参数。
打开「判定条件」选项卡，设置下列参数。
判定条件参数
检查项目：引脚检查
26274-P9-00
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A 〜 D. 容许偏移量 N 〜 W(mm)
元件主体侧必须设置为「SKIP」。设置时，根据元件的尺寸、图样的设计设置。
I、J. 最大容许尺寸 X、Y(mm)
此值，在 Step5 中按 [ 解答 ] 按钮后会自动算出并设置。在此不必设置。对自动算出的值，也可以根据
需要进行更改。
K. 针脚数确认
从下拉框中选择「SKIP」或输入针脚数。
‧
SKIP ：检查 IC、接插件等的引脚之间是否有连焊时使用。
‧
针脚数 ：检查如 3 针、5 针的晶体管等引脚之间的连焊或贴装是否偏移了 180 度时设置。
直接输入针脚根数。
L、M. 最小面积、最大面积 (%)
设置判定面积时的最小面积和最大面积。
根据「K. 针脚数确认」中所设置的内容设置。
‧
SKIP 时 ：最小面积设置为 SKIP，最大面积设置为任意 (100)。
‧
针脚数时 ：最小面积设置为 10 〜 30，最大面积设置为任意 (100)。
P. 引脚间距确认 (mm)
一般不使用，因此设置为「SKIP」。要使用时，初始值输入「0.06」。
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设置检出条件参数。
打开「检出条件」选项卡，设置下列参数。
检出条件参数
检查项目：引脚检查
A
26275-P9-00
A. 基准面积 (mm)
根据「判定条件」参数中的「K. 针脚数确认」中所设置的内容设置。
设置为「SKIP」时，初始值输入「4」。
如输入了针脚数时，按 [ 基准面积 ] 按钮。
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对检查对象执行测试。
1. 按 [ 对象测试 ] 按钮，对创建的检查对象执行测试。
2. 确认实测数据后，按 [ 结束测试 ] 按钮。
此时测试结果为「NG」，但不存在问题。
5
按[解答]按钮。
显示「检查结果」画面后，按 [ 自动计算 ] 按钮。
判定条件参数的以下项目会自动被设置。
‧
「I、J. 最大容许尺寸 X、Y」中自动输入最大识别值的 1.5 倍。
‧
「P. 引脚间距确认」中自动输入最小识别宽度的 70%。( 只有设置了引脚间距检查时才会输入 )