JUKI JX-300LED.pdf - 第144页
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2-52 生产开始到结束的阶段区分及主要定义如下。 z 运行时间 → A z 中途停止时间 → C+D+E z 维护保养时间 → B z 故障停止时间 → C+D z 元件用尽停止时间 → E z 停止时间 → B+C+D+E A 生产(含 传送时间) 生产开始 生产结束 B 暂停按钮 ON C 紧急停止按钮 ON D 错误发生 (识别错误等) E 元件用尽
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
2-51
NO. 项目 内容□
1 生产基板数量 最近一次清除生产管理信息后所生产的基板数量。(仅指成品)
2 生产基板(电路)
已生产的电路数。 (实际数量 × 电路数
－ 坏板标记检出次数)
3 生产开始时刻 最后一次清除生产管理信息后，重新开始生产的日期与时间。
4 结束生产时刻 使用该生产程序进行生产的最后结束日期和时间。
5 运转时间 从生产开始至退出生产之间，除去停止时间、等待基板传送时间的时间总
和。(不包含临时停止时间)
6 等待基板搬进时间 是指从解除固定，到 In 传感器变为 On 之间的时间总和。
但解除固定时搬出端有基板时，应视为基板的搬出等待时间。解除固定时
搬出端没有基板，而 In 传感器或等待传感器（3 个缓冲器选项时）已处于
On 状态时，不算入搬入等待时间内。搬入等待状态中临时停止的时间也不
包括在内。
7 等待基板搬出时间 解除固定时，当 Out 传感器为 On 状态(搬出端有基板)时，从解除固定、到
Out 传感器变为 Off(直至搬出端存在的基板搬出)为止的时间累计。
当解除固定时，搬出端没有基板时，不算入搬出等待时间里。
但最后一块基板与 Out 传感器的 On/Off 无关，需算入从解除固定到传送动
作结束为止的时间。但，不包括搬出等待状态中的临时停止时间。
8 等待基板传送时间 从基板传送动作开始到动作结束的时间累计。
但不包括传送动作中暂停的时间。
9 停止时间合计 从生产开始至退出生产，因发生包含暂停、紧急停止的时间而无法进行生
产的时间累计。
【中途停止时间】=【故障停止时间】+【元件用尽停止时间】
10
保养时间 用户要求(按停止开关)暂停所导致的机器停止的时间累计。因元件保护而
实施的暂停及循环停止也作为用户要求算入维护保养时间。
11
机器故障停止时间 因勾选“操作选项”→“发生错误时暂停”所产生的暂停、在无法继续生
产的状态下的暂停以及非同步事件(护罩打开等)所造成的暂停所引起的机
器停止时间的累计。但如果暂停的原因为“元件用尽”，则应算入“元件用
尽停止时间”中。
12
无元件停止时间 元件用尽暂停与重试列表中的暂停所导致的机器停止的时间累计。
13
停机时间 维护保养时间、故障停止时间、元件用尽停止时间的总计的累计。
14
吸取率(%) (吸取成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
15
贴片率(%) (贴片成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
16
重试率(%) 100 － 吸取率
17
总吸取数 吸取成功元件的总数。
18
总贴片数 贴片成功元件的总数。
19
查出坏板标记次数 检测出坏板标记电路数和区域坏板标记检出数的总数
20
识别 BOC 标记错误次数 BOC 标记识别错误的次数
21
识别基准领域标记出
错次数
区域基准标记识别错误的次数
22
无元件停止次数 元件用尽后停止的次数。
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
2-52
生产开始到结束的阶段区分及主要定义如下。
z 运行时间 → A
z 中途停止时间 → C+D+E
z 维护保养时间 → B
z 故障停止时间 → C+D
z 元件用尽停止时间 → E
z 停止时间 → B+C+D+E
A 生产(含传送时间)
生产开始
生产结束
B 暂停按钮 ON
C
紧急停止按钮 ON
D 错误发生(识别错误等)
E
元件用尽
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
2-53
② 各供给装置的管理信息
显示各供给装置的生产管理信息。
请从前侧、托架、MTS中选择。
后侧、MTC不能选择。
选择前面时，显示如下画面。
图2-9-1-3 生产管理信息(前侧)
No.
项目 内容□
1 吸取总数 在使用的供给装置上进行吸取动作的次数。
2 吸取数 在使用的供给装置上吸取成功的元件数。
3 贴片数 从使用的供给装置上吸取贴片的元件数。
4 元件丢失
在使用的供给装置上丢失的元件数。
(总吸取次数－重试×(元件数据的重试次数＋1)－ 贴片数)
仅限于 MTC
(总吸取次数 － 贴片数)
因元件数据的重试次数变更时无法正确计算元件损失，所以必须清除生产
管理信息。
5
吸取错误 在使用的供给装置上吸取元件失败的次数。
6
无元件
在使用的供给装置上发生元件用尽的次数。
指使用托盘的情况下，元件剩余数为“0”的次数。若是送料器，则与下
述“重试”意思相同，若设置了剩余数，则为“重试超出数＋剩余数变为
0 的次数”。
7 重试
在使用的供给装置上因超过重试次数而发生错误的次数。
(根据元件数据的“重试次数”中设置的次数进行吸取，当无法吸取时，
计数上加“1”。)
8
激光识别 在使用的供给装置上因激光识别超出重试次数而发生错误的次数。
9
图像识别 不发生。
10
引脚弯曲 不发生。
11
异元件 检测出异类元件的次数。
12
验证/SOT 判定为 SOT 错误的次数。
13
芯片站立 从使用的供给装置吸取的元件被判定为芯片站立的次数。
14
共面 不发生。
15
其他 判定为其他错误（元件脱落等）的次数。