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User Ma nual MTC 2 運転上の安全 Issue 0 1 /200 1 2.5 ESD ガイドライン 45 わたる訓練をうける 必要はありません 。 スタッフの個々のメ ンバーがどの程度 トレーニングをする かを決定するため、 作業者を３つの グループに分け、そ のそれぞれは異な ったトレーニングレ ベルに関連していま す。 スタッフの認定され たメンバ スタッフの認定され たメンバ スタッフの認定され たメンバ スタッフ…
2 運転上の安全 User Manual MTC
2.4 整備作業を実行するときトレイチェンジャをロックする方法と警告表示を貼付ける方法 Issue 01/2001
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蓄積されたエネルギの放出方法
蓄積されたエネルギの放出方法蓄積されたエネルギの放出方法
蓄積されたエネルギの放出方法
‡ トレイチェンジャで作業を継続する前に、残留電圧の放電時間を考慮します。
ロックをチェックする方法
ロックをチェックする方法ロックをチェックする方法
ロックをチェックする方法
‡ 単純に起動ボタンを押して機械がロックしているかテストします。
再度トレイチェンジャの運転準備をするために、次の手順を進めます：
‡ 作業エリアをチェックします。認定されたスタッフが彼らすべての工具を取り除いて再度安
全システムすべてを作動させていることを確認します。
‡ 関係者全員にそのことを報せます。
‡ 一つでもロックや警告表示を外す前に再度運転をする機械のあるエリアで作業しているすべ
ての人に連絡します。
ロックと警告表示の取外し方法
ロックと警告表示の取外し方法ロックと警告表示の取外し方法
ロックと警告表示の取外し方法
‡ スタッフの認定されたメンバは自分のロックを外し、それを錠と鍵として保管しなければな
りません。
‡ 機械の電源を入れ、認定された人員に修理が十分に実行されているかどうかチェックしても
らいます。
2.4.2
2.4.22.4.2
2.4.2 テスト
テストテスト
テスト
メンテナンス担当や電気担当者はロックアウトを解除せずに短時間の間、回路を作動させテス
トをすることができます。しかし、このテストのみを実施するようにし、テストする機器で他
の人間が作業をしないようにします。
テストの間はうかつにその装置が作動されることのないように、その装置の起動ボタンすべて
の側に”機械を運転しないでください”の札を貼ることがもっとも重要なことです。
2.4.3
2.4.32.4.3
2.4.3 責任と義務
責任と義務責任と義務
責任と義務
ﾐ メンテナンス担当者あるいは電気担当者にはこの手順を遵守する責任と義務があります。
ﾐ メンテナンス担当者あるいは電気担当者の直属の上司にはこの手順を部下に指導する責任と
義務があります。
ﾐ 安全管理者は安全委員会、健康管理部、他の役職者や副社長の支持を得ながら、機械に錠を
掛けたり 警告表示を掲げる手順を管理する責任と義務があります。
2.4.4
2.4.42.4.4
2.4.4 トレーニング
トレーニングトレーニング
トレーニング
2.4.4.1
2.4.4.12.4.4.1
2.4.4.1 スタッフトレーニング
スタッフトレーニングスタッフトレーニング
スタッフトレーニング
安全規制によって全ての作業者は訓練を受けなければなりませんが、全ての作業者が同じよう
な危険な作業をするわけでもありません。その結果として全ての従業員やスタッフが広範囲に
User Manual MTC 2 運転上の安全
Issue 01/2001 2.5 ESD ガイドライン
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わたる訓練をうける必要はありません。
スタッフの個々のメンバーがどの程度トレーニングをするかを決定するため、作業者を３つの
グループに分け、そのそれぞれは異なったトレーニングレベルに関連しています。
スタッフの認定されたメンバ
スタッフの認定されたメンバスタッフの認定されたメンバ
スタッフの認定されたメンバ
これらの人々は実際にロックをし、警告表示を掲げ、メンテナンスとサービスの仕事をします。
彼らはそのためにエネルギーのコントロール方法を良く知らなければなりません。最初に全て
のエネルギー源について認識し測定します。スタッフの認定されたメンバは目に見える範囲以
外のエネルギ源を見つけることができなければなりません。これらのエネルギ源には電気、機
械的、空圧、油圧、化学、熱学、重力があります。このスタッフのメンバがこれら全てのエネ
ルギ源について認識したら、彼らはエネルギ源の分離方法、制御方法、危険のない放出方法に
ついて訓練されなければなりません。
スタッフの関係者
スタッフの関係者スタッフの関係者
スタッフの関係者
これらは稼動を止める機械、装置を運転する作業者のメンバーのことです。このグループには
システムをロック、あるいは札をはる作業区域で作業している人たちがいます。 これらの人た
ちにはエネルギ制御プログラムの基本を説明しなければなりません。彼らはなぜロックアウト
/ タグアウトが重要か、ロックアウト／タグアウトはどのようなものか、なぜタグをはずした
り、ロックを解除してはいけないかを知らなければなりません。
スタッフのその他すべてのメンバ
スタッフのその他すべてのメンバスタッフのその他すべてのメンバ
スタッフのその他すべてのメンバ
思っている通り、この分類は事務員、技術者と中間と上層管理者を含んでいて、認定されてい
ないし関係者でもない人々をすべてカバーします。たとえ、このグループの人が直接ロックさ
れているシステムや表示がかかっているシステムに関係が無くても、一定のトレーニングが適
当です。
機械に錠をかけたり警告表示を掲げたりする手順を評価するために、その責任が安全問題を取
り扱う部門は、定期的に検査を実行しなければなりません。この検査の一部として安全管理部
は手順すべての状況に従っているか記録します。結果によって、安全管理部は手順の技術的
チェックを実行するか手順の中でさらに訓練を組織します。
2.4.5
2.4.52.4.5
2.4.5 チェック
チェックチェック
チェック
この手順は必要に応じて最低一年に一度チェックされ更新されます。
2.5
2.52.5
2.5 ESD ガイドライン
ESD ガイドラインESD ガイドライン
ESD ガイドライン
2.5.1
2.5.12.5.1
2.5.1 ESD とはなにか ?
ESD とはなにか ?ESD とはなにか ?
ESD とはなにか ?
最近のアセンブリのほとんどすべてには大規模に集約された MOS 部品が装備されています。そ
れらの背後にある製造技術では、これらの電子部品は過電圧に極端に敏感に反応し、静電気の
2 運転上の安全 User Manual MTC
2.5 ESD ガイドライン Issue 01/2001
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放出にも反応するということです。
このようなアセンブリを短縮形でいうと ESD です。これは静電気感応素子です。キャビネット、
ラック、パッケージにある次のシンボルは、静電気感応素子があることを示し、そのため触る
と関連するアセンブリが損傷する可能性があることを示します。
ESD は、人が感応するレベルよりもかなり低い電圧と電力のレベルで破壊されて
しまいます。自分自身をアースせずに部品やアセンブリに触れるとそのような電
圧が普通発生します。かなりの運転時間が経過しないと異常が発生し始めないた
め、ほとんどの場合そのような過電圧にさらされた部品はすぐには故障しませ
ん。
2.5.2
2.5.22.5.2
2.5.2 静電気から保護する重要な方策
静電気から保護する重要な方策静電気から保護する重要な方策
静電気から保護する重要な方策
ほとんどのプラスチックは簡単に帯電しますので感応性のある部品から遠ざけておくことが必
要です。
静電気に敏感な部品を取り扱うときは、常に作業者、作業場、パッケージが安全にアースされ
ていることを確認します。
2.5.3
2.5.32.5.3
2.5.3 ESD の取扱い方法
ESD の取扱い方法ESD の取扱い方法
ESD の取扱い方法
原則的に、実施する必要のある作業のため避けられないときのみ電子アセンブリに触れるよう
にします。部品のリードを触ったり、回路基板の導伝体に触れるような方法で PCB を持っては
いけません。
次の場合のみ部品に触れることができます :
ﾐ 自分を常に接地した状態にしておく ESD 腕バンドをしているとき、
あるいは :
ﾐ ESD 靴をはいているか、ESD 床に接続している接地保護ストリップ付き ESD 靴をはいてい
るとき。
電子アセンブリに触れる前に、自分自身から静電気を放電しなければなりません。これをする
もっとも簡単な方法は、アセンブリに触れる直前に導電性のある接地された物体（たとえば
キャビネットまたは水道管の金属部分）に触れることです。
‡ 静電気を蓄えやすい材料または非導電性材質にアセンブリを接触させないこと ( たとえばプ
ラスチックホイル、絶縁性材料でできたテーブル表面、または人工繊維性の衣服）。
‡ アセンブリは導電性のある表面にだけ置きます (ESD 表面のあるテーブル、導電性のある ESD
スポンジ、ESD パッケージあるいは ESD 運搬コンテナ）。
‡ アセンブリを画像表示装置、モニタあるいはテレビの近くに持ってこないこと。少なくとも
10cm は画面から離します。