JX-350说明书.pdf - 第18页
第 1 部 基本篇 第 1 章 装置概要 1-2 1-1- 2 特长 高精度·高速 贴片 ① 使用 6 个吸嘴可同时识别的 激光校准 传 感器 (LNC60) ，可 高速 贴 片。 ② 各 吸嘴轴的上下动作 (Z 轴 ) 、 旋转动作 (θ 轴 ) 采用独立 的 AC 伺服马达， 实现了不受贴片模式影响的 高速 ・ 高精度 贴装 。 ③ X 梁架 轻量化，缩短了 Y 轴动作的移动 时间 。 ④ Z 轴 滚珠丝杠的导程由 6mm 变更为 …
第 1 部 基本篇 第 1 章 装置概要
1-1
第1章 装置概要
1-1 本装置概要
1-1-1 前言
JX-350 配备了带有并排 6 个贴装轴的激光校准传感器（LNC60），是提升了贴装生产效率的“One By
One(逐一)排列方式的多轴式贴片头型贴片机”，用于生产照明机器及液晶 TV、PC 显示器等中大型
LCD 背光源的中型 LED 包装及 LED 扩散镜片、长尺寸基板等需要进行特殊处理的芯片元件/镜片元
件。
JX-350 除了可选择以往的机械式供料器规格之外，还可选择电动式供料器规格，通过安装 RX/FX/KE
系列共通的电动式供料器，构筑运行稳定的生产线。
（1） 各机型的特性
1） 基本规格
基板规格 标准 选项
基板尺寸
1 次传送
650×250mm
2 次传送
1,200×250 mm
3 次传送
- 1,500×250 mm
3 缓冲
410×360 mm
传送基准 前面基准
对应语言 日语・英语・中文的实时切换
基板传送高度
900 mm±20 mm
950 mm±20 mm（选项、EN 机为标准装备）
元件高度
SC（6 mm）
NC（12 mm）
元件贴片速度
*注 1 *注 2
芯片元件
（IPC9850）
21,000(CPH)
元件尺寸
*注 1
激光识别 0604～□33.5 mm 或对角 47 mm
贴片精度*注 1 激光识别 ±50μm (Cpk≧1)
元件贴装数*注 3 最大 160 个品种（使用 EF08HD 时）
EN 规格 对应
*注 1： 详细规格请参见 1-5 章 对象元件及元件包装。
*注 2： 元件高度：6mm 时。
*注 3： 使用后侧台架选购项时。
2）识别装置、Head
JX-350 说明
LNC60 ○
可使用 6 个吸嘴对小型・薄型芯片进行高速贴片。
・LNC60(Laser Align New Concept) ：可使用 6 个吸嘴实现小型、薄型芯片的高速贴片。
第 1 部 基本篇 第 1 章 装置概要
1-2
1-1-2 特长
高精度·高速贴片
① 使用 6 个吸嘴可同时识别的激光校准传感器(LNC60)，可高速贴片。
② 各吸嘴轴的上下动作(Z 轴)、旋转动作(θ 轴)采用独立的 AC 伺服马达，实现了不受贴片模式影响的
高速・ 高精度贴装。
③ X 梁架轻量化，缩短了 Y 轴动作的移动时间。
④ Z 轴滚珠丝杠的导程由 6mm 变更为 8mm，提高 Z 轴的速度及加速度。
⑤ 6mm 规格，Head 的安装位置安装在激光校准下面距离 CAL 校准块 9mm 的高度上；12mm 规格，
安装在 15mm 的高度，由此缩短 Z 轴动作的移动距离。
⑥ 贴片机自身具有识别贴片位置偏移、自动校正功能（FCS:Flexible Calibration System）,
可保持交货当时的贴片精度。(选购项)
长尺寸基板对应
① 贴片基板尺寸，1 次夹紧对应 650mm×360mm、2 次夹紧对应 1,200mm×360mm、3 次夹紧对应
1,500mm×360mm(选购项)。
② 作为选购项准备了从支撑台向 X 方向加宽、可对应最大 650mm 长度的基板底面的「长尺寸支撑单
元 」。
贴装实效
① 自动交换工具单元（ATC），可同时更换吸嘴。
② IN/OUT 缓冲的传送马达采用步进马达，可独立控制速度。
③ 通过机械式停止挡块对 2 次夹紧、3 次夹紧（选购项）的基板位置定位，缩短多次夹紧时的传送时
间。
④ 基板基准标记识别的读入顺序优化，通过缩短识别等待时间实现高速化。
⑤ 吸嘴卡盘部分可拆下，配备选购项螺丝式固定的
螺丝式吸嘴。由此通过 3 个吸嘴×2 次的吸取，可
将 6 个元件同时运送到基板上，缩短贴装时间。
运行率
① 元件用完频率高的托盘元件，作为托盘对应的机型，可使用 MTS（TR5SNX）。
② 使用元件吸取位置自动示教（0603～3216 元件的纸带），可缩短准备时间以及降低吸取错误。
③ 采用同时吸取优先模式，可把同时吸取时散落造成的生产效率下降控制到最低限度。
④ 使用 HMS(选购项)，吸取高度的检查·示教简单易行。
残次率低·损失率低
① 使用激光装置一直到贴片瞬间前监视元件的吸取状态，监视元件掉落。
② 利用真空压破坏瞬间的自动校正功能，有效防止贴片瞬间带回元件。
③ 可选择高密度贴片功能（选择吸取位置优先模式时），准确地吸取元件中心，在进行相邻元件贴片
时，避免吸嘴前端与毗邻元件接触。
④ 全
θ
轴采用□15mm 超小型的，配备约 26 万脉冲/圈的高分辨率 AC 伺服马达，提高了贴装精度。
⑤ 采用真空泵，吸取元件时供气的稳定性显著提高。
⑥ 装备了电动带式供料器的吸取位置自动校正功能，提高了吸取位置（Pick Position）的精度，
实现稳定的吸取。
⑦ 元件数据制作过程中的元件测量动作，在测量后会将元件返还到吸取的供料器。
第 1 部 基本篇 第 1 章 装置概要
1-3
安装时的装置稳定性
①备有不易受地面状态影响的「超级底座」选购项。
提高了通用性
① 由软件控制可调整光亮度的照明装置，具有识别挠性基板标记、图案对照功能，强化了基板标记识
别能力。此外，使用区域标记的识别功能，通过对一组标记进行校正，可进行多个元件的贴装补偿。
② 配备 OCC 或专用坏板标记阅读器（选购项），可检测不良电路的坏板标记。此外，可对应自由设置
标记位置的「扩展坏板标记」，缩短识别时间。对于拼版基板，可指定贴片电路，节省坏板标记识
别时间。
③ 主机台架规格备有「机械式供料器台架」「电动式供料器台架」2 种规格。可继续使用已有的带式供
料器、散装供料器、管式供料器。
④ OCC 采用焦点深度 3mm 的镜片，可清晰地识别基板厚度 1mm～4mm 的基板上的基板基准标记，
也提高了托盘元件的示教精度。
灵活性高
① 可读入以往的 JX、CX、FX、KE 系列制作的程序数据。
② 可在贴片头、X-Y 的伺服空转（SERVO FREE）状态下进行空传送。
操作性
① 丰富的图形显示，数据的输入操作更加简便。
② 使用触摸面板，简化了键盘操作。
③ 装备有供料器位置指示器（FPI），生产中用 LED 灯显示“元件用完通知”、“元件剩余量警告”通知
操作员，引导更换供料器（选购项）。
④ 在使用出售对象地区语言（中文、英语、日语）显示的基础上，还可实时进行切换显示。
⑤ 备有 USB 接口，可使用 USB
闪存等存储装置。也可易于进行生产程序的移动。
⑥ 对记
录元件尺寸、图像识别用数据等的「元件数据库」，可用外部 PC 进行编辑，在多台装置上共享
数据库。
维护方便
① 画面上除显示通电时间外，还显示每个吸嘴的吸取次数、XY 轴的移动距离，利于设备的保养。
② 保护密码，设定维护等级权限，扩大了机器设置的自由幅度。
③ Head 过滤器设置在 Head 上部，易于更换。
对应法规限制
① 实现了欧洲 CE 标志对应机型的系列化。
环保、节省能源
① 轴控制采用 AC 伺服马达+滚珠丝杠控制等，比以往设备消耗电力降低了 25%，改善了能源效率
（与 JX-300LED 对比）