NPM-D3_操作使用说明书.pdf - 第552页
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11 7-1-1 -9 设定的内容 8 单元设定 选项的设定 5 操作篇 7-1-1 ● 初始设定 ： OFF ■ 供料器 No. 项目名称 功能为 [ ON ] 时 14 配置表全元件供给对 象 登录在配置一览的所有元件的编带供 料器都可以设置。 15 自动测量台车高度 复数的交换台车在 1 台设备使用时，由于交换 台车的高度方向的偏差，元件的 吸附率降低。为了防止此现象，自动 计测基准位置的…
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11
7-1-1-8
设定的内容 7
●初始设定：OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为[ON] 时
1
供料器维护警告 编带供料器的保养次数超过警告值时，显示警告值。
2
元件余量警告 达到LNB余数警告设定的设定值时，在设备的余数监视器画面显示警告。
3
简便余数管理
使用卷盘的余数为1时，作为间断卷盘把余数复位。
4
运转中供给元件数输入 生产保持继续状态，可以输入拼接时的元件余数。
5
拼接停止
卷盘长度为1200 mm (可以拼接的最短长度)以下时，会单一停止。
6
供料器元件校勘
(选购件)
如果安装了与下载到设备的生产数据不同的元件设置的编带供料器，设备的
互锁功能启动，则停止。
7
无条件元件拼接中 有元件核对的情况下，即使已经拼接核对结束，也可再次核对。
8
余数警告时元件拼接 只限发生余数警告的编带供料器，可以进行拼接作业。
9
供料器自由配置
生产开始前或发生元件用完时，同一元件的编带供料器可以配置在任意的编
带槽。所指定的编带供料器如果元件用完，自动切换为配置的编带供料器，
继续生产。
10
自由配置时吸着顺序优
先
把「供料器自由配置」设定为ON吸附时，如果有同时吸附动作，优先此操
作。向操作员通知因编带供料器配置的不同而造成周期时间的降低。
11
供料器元件校勘2
(供料器设置时)
单一停止中拔出编带供料器，生产开始后核对对象的编带供料器的元件。如
果没有问题则继续生产。如果有问题则显示“没有进行元件核对”的提示，
生产停止。
12
供料器外部元件校勘
通过客户的元件核对系统进行编带供料器的核对作业。
发生元件用完后进行元件供给时，向元件核对系统问讯是否在进行元件用完
核对作业。如果在进行，结束元件供给作业，继续生产。如果不在进行，判
断为元件供给作业未结束，停止生产。
13
代替元件自动切换 主元件如果发生元件用完，通过登录的替代元件的数据，替代元件被吸附。
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11
7-1-1-9
设定的内容 8
单元设定
选项的设定 5
操作篇
7-1-1
●初始设定：OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为[ON] 时
14
配置表全元件供给对
象
登录在配置一览的所有元件的编带供料器都可以设置。
15
自动测量台车高度
复数的交换台车在1台设备使用时，由于交换台车的高度方向的偏差，元件的
吸附率降低。为了防止此现象，自动计测基准位置的高度，进行补正。
16
拼接编带检出停止 检测出拼接编带时单一停止，显示“拼接编带检测停止”提示。
17
注射头转印材料有无
检出(前侧)
(当前未使用）
通过搭载在转印单元的传感器，检测出转印台 (供给工作台A～D) 的材料用
完。
18
注射头转印材料有无
检出(后侧)
(当前未使用）
通过搭载在转印单元的传感器，检测出注射头 (供给工作台A～D) 的材料用
完。
19
供料器标记识别
识别供料器编带下压部的标记，进行吸附位置的自动校正。
透明塑料或12 mm以上的供料器元件不需要吸附位置的校正。
20
运转开始时没有使用
供料器LED闪烁
当运转开始时，使生产中不使用的供料器的绿色LED闪烁，这样不使用的供料
器一看就能明白。
21
机种切换后供料器初
次吸着位置确认
机种切换后，显示确认供料器吸附位置的画面。初次吸附前请确认吸附位置。
22
存储元件核对再确认 对存储元件进行核对时，显示核对对象的确认窗口。
23
8mm供料器(纸)偏移
补正功能
生产开始时在凹槽识别元件中发生识别错误时，自动进行半间距传送，如果有
元件，再次进行凹槽识别后进行补正。
24
吸着位置示教 元件外
形显示
在吸附位置校正 (准备 – 材料准备 –供料器– 吸附位置) 、吸附位置确认错
误画面上显示元件外形线。
25
防止供料器下一个元
件露出
根据方形芯片尺寸变更第2原点偏移值输入范围。
(使超过元件尺寸一半的第2原点偏移值不可设定)
26
防止间距1mm下一元
件露出
仅仅以进给间距为1 mm的元件为对象的防止后一个元件露出的功能。吸着位
置示教时，每次对对象的学习值进行复位，进行编带进给的原点复位后，以供
料器盖的标记为基准，进行吸着位置的补正。
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7-1-1-10
设定的内容 9
●初始设定：OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为[ON] 时
27
通用转印装置画面
(
步
骤切换
)
操作限制
是操作员模式时，除了转印供给时间设定的按钮外，都使其不能操作。
28
供料器不良率警告
(
规
定次数
)
计算近100次的错误率，错误率超过了不良供料器错误率时，显示供料器不良
率警告。设定为OFF时，是对从自动运转开始后的错误率进行计算，显示警告。
29
薄型单一供料器
可以使用薄型单轨供料器。
30
生产开始前吸着位置
示教
生产开始后，所有设备同时进行吸附位置的校正。
31
供料器系错误时 吸着
位置显示
发生供料器关系的错误，设备单一停止，贴装头移动到编带供料器的吸附位置。
32
发生无拼接确认错误
时生产继续
无拼接确认而发生错误的时候，在设置了可以贴装的元件的供料器进行元件贴
装后，停止运转。
33
拼接编带检出后强制
全部进给
对于生产数据中设定了一次多个进给的料盘，即使在拼接无确认停止时实施了
接缝取消等措施，在被检测到的部位来到吸着位置处时必须要执行一次多个进
给。
34
编带引导器再检查
在拔下自动加载供料器后，即使在拔下供料器之前实施了编带引导确认，也将
再次实施编带引导确认。
35
准备中供料器插拔监
视
供料器元件核对2 (装元件时) 有效时，在生产准备中也进行供料器拔插的检查，
有拔插时，不进行元件核对就不能开始运转。
36
供料器系错误时吸着
位置画面保存
根据「发生供料器方面错误时显示吸着位置」的功能，将转到吸着位置识别错
误画面时捕获到的画面保存到LNB中的。
37
编带头检出中再吸着 使用「吸着错误时再吸着元件」功能时，在进给开始状态下也执行再吸着。
38
供料器插入时左右轨
道吸着位置示教
将插入的供料器的左右的供料器也作为吸着位置示教的对象。
39
大型元件吸着位置自
动示教扩张
是对12 mm以上的供料器的吸着位置进行自动示教时，按照进给孔、口袋的顺
序进行识别，其中某一个被识别为正常时就结束。