NPM-D3_操作使用说明书.pdf - 第554页
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11 7-1-1 -11 设定的内容 10 单元设定 选项的设定 6 操作篇 7-1-1 ● 初始设定 ： OFF ■ 供料器 No. 项目名称 功能为 [ ON ] 时 40 下载生产数据时清除 供料器内存 进行生产数据的下载时，自动对插入 的供料器的储存数据进行清除处 理。 41 吸着高度自动计测 ( 流 量 ) 16 吸嘴头的实装条件数据 ( 元件数据 ) 的「自动高度计测 ( 流量 ) …
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11
7-1-1-10
设定的内容 9
●初始设定：OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为[ON] 时
27
通用转印装置画面
(
步
骤切换
)
操作限制
是操作员模式时，除了转印供给时间设定的按钮外，都使其不能操作。
28
供料器不良率警告
(
规
定次数
)
计算近100次的错误率，错误率超过了不良供料器错误率时，显示供料器不良
率警告。设定为OFF时，是对从自动运转开始后的错误率进行计算，显示警告。
29
薄型单一供料器
可以使用薄型单轨供料器。
30
生产开始前吸着位置
示教
生产开始后，所有设备同时进行吸附位置的校正。
31
供料器系错误时 吸着
位置显示
发生供料器关系的错误，设备单一停止，贴装头移动到编带供料器的吸附位置。
32
发生无拼接确认错误
时生产继续
无拼接确认而发生错误的时候，在设置了可以贴装的元件的供料器进行元件贴
装后，停止运转。
33
拼接编带检出后强制
全部进给
对于生产数据中设定了一次多个进给的料盘，即使在拼接无确认停止时实施了
接缝取消等措施，在被检测到的部位来到吸着位置处时必须要执行一次多个进
给。
34
编带引导器再检查
在拔下自动加载供料器后，即使在拔下供料器之前实施了编带引导确认，也将
再次实施编带引导确认。
35
准备中供料器插拔监
视
供料器元件核对2 (装元件时) 有效时，在生产准备中也进行供料器拔插的检查，
有拔插时，不进行元件核对就不能开始运转。
36
供料器系错误时吸着
位置画面保存
根据「发生供料器方面错误时显示吸着位置」的功能，将转到吸着位置识别错
误画面时捕获到的画面保存到LNB中的。
37
编带头检出中再吸着 使用「吸着错误时再吸着元件」功能时，在进给开始状态下也执行再吸着。
38
供料器插入时左右轨
道吸着位置示教
将插入的供料器的左右的供料器也作为吸着位置示教的对象。
39
大型元件吸着位置自
动示教扩张
是对12 mm以上的供料器的吸着位置进行自动示教时，按照进给孔、口袋的顺
序进行识别，其中某一个被识别为正常时就结束。
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11
7-1-1-11
设定的内容 10
单元设定
选项的设定 6
操作篇
7-1-1
●初始设定：OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为[ON] 时
40
下载生产数据时清除
供料器内存
进行生产数据的下载时，自动对插入的供料器的储存数据进行清除处理。
41
吸着高度自动计测(流
量)
16吸嘴头的实装条件数据 (元件数据) 的「自动高度计测(流量)」是ON时，进
行吸着高度的自动计测。能计测的元件是W小于1.0 m的元件。
42
配置表全元件
未核对供料器
警告对象
即使是生产中不使用的供料器，对于能执行核对作业的供料器，也显示未核对
供料器警告。仅仅在「未核对供料器警告」和「配置表全元件供给对象 (供料
器)」两者都是ON时才可设定。
43
按组核对 使用层叠杆式供料器时，可以将多个供料杆作为1组来进行核对。
44
线堆杆式供料器(前侧)
配置在前侧的线堆杆式供料器转为能够使用的状态，前侧的交换台车转为不可
取下的状态。
45
线堆杆式供料器(后侧)
配置在后侧的线堆杆式供料器转为能够使用的状态，后侧的交换台车转为不可
取下的状态。
46
代替元件不可以拼接
针对元件数据的不同代替品，不允许拼接。在对元件数据的不同卷盘进行拼接
时，受拼接编带的粘贴位置偏移等影响，元件和元件数据的切换时机有时会产
生差异。这个差异就是识别错误等的主要原因。
47
拼接长度停止中止
如果条件为ON，将从拼接长度停止对象中取下所选择工作台全体供料器的按
钮添加到生产中的画面中。
48
拼接部长度停止每盘
卷带中止
当是ON时，在选择工作台中的每个供料器轨道中，将可以从拼接长度停止对
象中取下的按钮添加到生产中的画面中。
49
转印台材料有无检出
(前侧)
自动运转中根据感应器检测出前侧转印台材料用完。
50
转印台材料有无检出
(后侧)
自动运转中根据感应器检测出后侧转印台材料用完
51
多个RoadRunner送料
器运用
当使用多个RoadRunner送料器时^吸着要比
完成供给准备的RoadRunner送料
器优先实
施。
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11
7-1-1-12
设定的内容 11
●初始设定：OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为[ON] 时
52
转印后检查识别数据
生产开始时，检查生产数据，当有[识别后转印]元件时，中断正在进行错误显
示的生产运转。
53
生产中供料器自由配
置
本参数为ON的情况下生产中供料器配置更改了或者当元件用完时实行供料器
自由配置动作。
54
上位系统指定余数写
入
在外部元件核对中已指定的余量将会写入供料器。另外，在运转开始时，会将
在上位系统中已核对的余量自动写入。
55
示教时元件返还 实施塑料或者是托盘的元件示教之后，元件将有可能返回到吸着后的位置上。
56
薄型单一供料器已安
装对策
在薄型供料器的安装操作中，顶端浮起将与吸着动作中的吸嘴发生干涉。有可
能在生产中频繁实施安装/取下操作，请设定为ON。如果设定成ON，当薄型
供料器发生元件用完时，由于没有实施吸着的预备下降等动作，将会降低贴装
时间。
57
检测到编带终端时继
续取出元件
检测到编带终端时，继续取出元件，而不是使机器停止由于元件用完。
58
贴装点数互锁判定(前
侧)
当是ON时，以贴装点数来判定供给部的元件用完，根据核对实行元件供给等
待。吸着错误不会造成元件用完。没有对应拼接。
59
贴装点数互锁判定(后
侧)
当是ON时，以贴装点数来判定供给部的元件用完，根据核对实行元件供给等
待。吸着错误不会造成元件用完。没有对应拼接。
60
供料器错误率超出时
生产继续
当为ON时，发生供料器错误率超出时不马上停止，用其他供料器贴装可以贴
装的元件之后再停止。并且，按下供料器确认按钮再次进行生产。
61
吸着位置自动示教 照
明值固定
当是ON时，照明值固定时实施吸着位置示教。当是OFF时，一边调整照明值
一边实施吸着位置示教。
62
编带元件自动供给(前
侧)
当选项是OFF时，将自动加载供料器的编带元件自动供给功能设为无效。当选
项是ON时，将自动加载供料器的编带元件自动供给功能设为有效。
63
编带元件自动供给(后
侧)
当选项是OFF时，将自动加载供料器的编带元件自动供给功能设为无效。当选
项是ON时，将
自动加
载供料器的编带元件自动供给功能设为有效。