NPM-D3_操作使用说明书.pdf - 第556页
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11 7-1-1 -13 设定的内容 12 单元设定 选项的设定 7 操作篇 7-1-1 No. 项目名称 功能为 [ ON ] 时 1 托盘元件校勘 (选购件) 如果安装了与下载到设备的生产数据 不同的元件，设备的互锁功能启 动，自 动中止生产。 2 托盘自动排序 通过RFID来核对托盘元件，把判断为与生 产数据不同位置配置的托板，重新 排列到正确位置。 3 托盘顺序传送请求 有存储托盘时，按…
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11
7-1-1-12
设定的内容 11
●初始设定：OFF
■供料器
No.
项目名称 功能为[ON] 时
52
转印后检查识别数据
生产开始时，检查生产数据，当有[识别后转印]元件时，中断正在进行错误显
示的生产运转。
53
生产中供料器自由配
置
本参数为ON的情况下生产中供料器配置更改了或者当元件用完时实行供料器
自由配置动作。
54
上位系统指定余数写
入
在外部元件核对中已指定的余量将会写入供料器。另外，在运转开始时，会将
在上位系统中已核对的余量自动写入。
55
示教时元件返还 实施塑料或者是托盘的元件示教之后，元件将有可能返回到吸着后的位置上。
56
薄型单一供料器已安
装对策
在薄型供料器的安装操作中，顶端浮起将与吸着动作中的吸嘴发生干涉。有可
能在生产中频繁实施安装/取下操作，请设定为ON。如果设定成ON，当薄型
供料器发生元件用完时，由于没有实施吸着的预备下降等动作，将会降低贴装
时间。
57
检测到编带终端时继
续取出元件
检测到编带终端时，继续取出元件，而不是使机器停止由于元件用完。
58
贴装点数互锁判定(前
侧)
当是ON时，以贴装点数来判定供给部的元件用完，根据核对实行元件供给等
待。吸着错误不会造成元件用完。没有对应拼接。
59
贴装点数互锁判定(后
侧)
当是ON时，以贴装点数来判定供给部的元件用完，根据核对实行元件供给等
待。吸着错误不会造成元件用完。没有对应拼接。
60
供料器错误率超出时
生产继续
当为ON时，发生供料器错误率超出时不马上停止，用其他供料器贴装可以贴
装的元件之后再停止。并且，按下供料器确认按钮再次进行生产。
61
吸着位置自动示教 照
明值固定
当是ON时，照明值固定时实施吸着位置示教。当是OFF时，一边调整照明值
一边实施吸着位置示教。
62
编带元件自动供给(前
侧)
当选项是OFF时，将自动加载供料器的编带元件自动供给功能设为无效。当选
项是ON时，将自动加载供料器的编带元件自动供给功能设为有效。
63
编带元件自动供给(后
侧)
当选项是OFF时，将自动加载供料器的编带元件自动供给功能设为无效。当选
项是ON时，将
自动加
载供料器的编带元件自动供给功能设为有效。
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11
7-1-1-13
设定的内容 12
单元设定
选项的设定 7
操作篇
7-1-1
No.
项目名称 功能为[ON] 时
1
托盘元件校勘
(选购件)
如果安装了与下载到设备的生产数据不同的元件，设备的互锁功能启动，自
动中止生产。
2
托盘自动排序
通过RFID来核对托盘元件，把判断为与生产数据不同位置配置的托板，重新
排列到正确位置。
3
托盘顺序传送请求 有存储托盘时，按照设置的上层托盘的顺序开始使用。
4
元件余量警告 达到LNB余数警告设定的设定值时，在设备的余数监视器画面显示警告。
5
托盘存储器自动交换
存储托盘，最上层的托板的位置如果空出，元件供给中把此位置以下层的同
一元件的托板移动到空出位置。
6
托盘外部元件校勘
(选购件)
通过客户的元件核对系统，使托盘供料器的核对作业有效。
发生元件用完后,，需要供给元件时，咨询元件核对系统是否进行元件用完核
对作业。元件供给作业结束后继续生产。如果不进行，则判断为元件供给作
业未完成，停止生产。
7
解除托盘计数器变更限
制
只有机种切换后开始到第1次生产开始为止，可以变更托盘计数器。
8
配置表全元件供给对象 配置表中登录的所有元件的托盘供料器都可以设置。
9
生产时托盘箱挡板关闭 生产中关闭托盘箱门。
●初始设定：OFF
■托盘
NPM-D3 EJM6DC-MB-07O-11
7-1-1-14
设定的内容 13
No.
项目名称 功能为[ON] 时
10
托盘吸着顺序Y方向切
换(前侧)
托盘元件 (前侧)按照纵方向 (Y方向)的顺序进行吸附。
11
托盘吸着顺序Y方向切
换(后侧)
托盘元件 (后侧)按照纵方向 (Y方向)的顺序进行吸附。
12
示教时元件返还
在托盘的元件校正所使用的元件，校正后返还到原来位置。
校正后托板上的所有元件，可以进行识别测试。
13
RFID托盘余数对应 通过RFID对应托盘供料器，保存元件余数到托板内存上。
14
没有确认托盘余数的
RFID读入
RFID对应托盘供料器使用时，不显示元件余数的读入确认画面。
15
在托盘动作前做真空
错误检查
生产运转中，托盘的替换动作时机是在真空传感器进行元件吸附检查后进行。
16
托盘外部核对吸着位
置取得
是用托盘外部元件核对进行余数管理时，使产生切换准备的托盘配置画面上的
余数取得按钮能够使用。
17
机种切换时托盘
余数零
机种切换时元件名不同的话，将托盘余数设定为0 (元件用完状态)。OFF时，
是将托盘余数设定为初始值。
18
RFID序列号托盘元件
核对
按照RFID托盘板上写入的托盘板序列号配置，通过LNB进行误设置检查。请
预先通过PanaCIM建立托盘板序列号和元件的纽带联系。要连接PanaCIM时
需要用到上位系统的选购件。
●初始设定：OFF
■托盘