BulkFeeder_Instruction_Rev05_C.pdf - 第14页
8 <P.P 台部位的零件的排出> (e)使散装料供料器的吸附部位向下，操纵手动杆或顶出杆，排出前端部位残留的全部零件。 图 4.11 P.P 台的零件排出 <残留零件的确认> (f)请通过目视来确认 P.P 台、 传送轨道、 旋转轴整列部、 滚筒式卸料管内的全部零件已被排出。 由于 P.P 外罩下有无零件无法进行目视确认，所以请将装置的吸附部位稍稍降低于水平方向， 在此状态下，用手动杆或顶出杆操作 10 次左右…
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4-4 工序安排变更方法
步骤
(a) 将散装料供料器从贴片机上拆卸下来，
先通过顶出杆关闭 P.P 遮挡器，防止前端的零件飞出去。
图 4.7 防止零件飞出
<旋转轴整列部的零件的排出>
(b)放倒散装料供料器，一边左右摇动，一边向接头盒方向倾斜，将旋转轴整列部内的零件经滚
筒式卸料管退回到接头盒内。
(多摇动几次后使其退回到接头盒，一直摇动到滚筒内的零件没有为止。)
图 4.8 滚筒部的零件的退回
(c)确认旋转轴整列部位的零件全部退回到接头盒内以后，
合上遮挡器，以避免退回到接头盒内的零件再次被传送。
<轨道部位的零件的排出>
(d)松开用于固定附着在轨道前端的“轨道外罩 1”的 2 处螺钉，使外罩向上滑动，通过单侧的
固定螺钉临时固定，使外罩固定起来。事先准备好纸等，充分确认外罩上没有灰尘等异物以后，
从前端排出零件，排出时避免零件洒落。
轨道外罩 1
图 4.10 轨道部的零件排出
注意
除了固定螺钉(＋)以外，其它螺钉绝对不可松开。因为可能会造成调整偏离、
零件无法正常传送或者零件从外罩部位掉落。
注意
排出轨道部位的零件时，请注意不要让零件进入装置内部。因为可能会造成
运转不良。如果零件进入了装置，请拆掉传送带外罩取出掉进去的零件。
顶出杆
滚筒
左右摇动使零部件按照
箭头方向退回。
接头盒闸板
图 4.9 接头盒遮挡器关闭
接头盒
固定螺钉
轨道外罩定位块偏心销
注：此销不能活动
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<P.P 台部位的零件的排出>
(e)使散装料供料器的吸附部位向下，操纵手动杆或顶出杆，排出前端部位残留的全部零件。
图 4.11 P.P 台的零件排出
<残留零件的确认>
(f)请通过目视来确认 P.P 台、传送轨道、旋转轴整列部、滚筒式卸料管内的全部零件已被排出。
由于 P.P 外罩下有无零件无法进行目视确认，所以请将装置的吸附部位稍稍降低于水平方向，
在此状态下，用手动杆或顶出杆操作 10 次左右来确认有无零件。
图 4.12 P.P 外罩下零件的确认
(g)排出了所有零件后，将轨道外罩 1 贴紧轨道外罩定位块偏心销，在此状态下用螺钉进行固定。
注意
若零件没有完全排出，若改变零件，则会有不同的零件混在一起，造成生产
不良，所以零件要做到完全排出。
传送带外罩
手动杆
顶出杆
排出零部件
顶出杆支架
顶出杆已经锁
定的状态
因供料器的振动等造成顶
出杆降低，顶出杆锁定时，请
抬高折叠器来解除顶出杆的锁定。
请确认这个部位没有零件残留。
P.P
外罩
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4-5 零件的进给方法(使之成为可吸附状态)
步骤
(a)为了将零件传送到取出位置，使散装料供料器呈水平状态，操纵手动杆或顶出杆将零件运送
到取出位置。
(b)零件到达取出位置，并且紧紧聚拢在传送轨道上之后，将其设置在散装料供料器上。(安装
方法请参照 5 项。)
图 4.13 零件的传送
注意
请在贴片机还没有实施取出时，将零件传动到取出位置的操作。
俯视扩大图
(
从
A
处看
)
顶出杆
传送轨道
A
手动杆
请确认零件的最后
部分到达该部位的
附近位置。
取出位置