BulkFeeder_Instruction_Rev05_C.pdf - 第25页
19 (2)-2-6 传送带沾污 - ● A-13 清洁(传送带、清洁绒 圈) ● ● ● (2)-2-7 异物混入(焊 锡渣滓等、 毛发、 其它 异物、元件的大小) - ● ● A-1 清除异物，清除不良元 件，通知本公司。 ● ● ● 焊锡粉 ● ● A-1 清洁 ● ● ● 油雾(鼓风时) ● ● 清洁 ● ● ● 来自零件的油 (特别是螺孔) ● ● 清洁 ● ● ● (2)-3-1 传 送 通 道 沾 污 树脂的粘着物 (纤维…
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来自零件的油
(特别是螺孔)
● ● 清洁
● ● ●
树脂的粘着物
(纤维带等)
● - 请与本公司联系。(P.P
台/ P.P 台 SR 的更换)
● ● ●
(2)-1-４ P.P 遮挡器
里面的毛刺
-
● - 请与本公司联系。(更
换 P.P 遮挡器)
● ● ●
(2)-1-５ 元件分离
不良
元件分离机构
动作不良
● A-4 请与本公司联系。(更
换和调整)
● ● ●
(2)-1-６ 传送通道路
损伤
P.P 台的槽面粗
糙度不好
● - 请与本公司联系。(抛
光研磨或更换)
● ● ●
(2)-1-7 异物混入(焊
锡等的渣滓、羽毛、
-
● ● A-1 清除异物。
● ● ●
轨道的损伤
・
毛
刺
● - 请与本公司联系。(更
换轨道)
● ● ●
轨道尖端部和
传送带的间隙
大
● A-8 请与本公司联系。(调
整传送带支架/调整轨
道)
● ● ●
轨道尖端部(传
送带过渡部)的
毛刺
・
损伤
● - 请与本公司联系。(更
换轨道) ● ● ●
轨道槽面粗糙
度不好
● - 请与本公司联系。(更
换轨道)
● ● ●
(2)-2 在 轨
道部卡住
(2)-2-1 轨道的不良
螺旋式卸料管
的槽面粗糙度
不好
● - 请与本公司联系。(更
换螺旋式卸料管) ●
(2)-2-2 轨 道 的 槽 高
不良
轨道、传送带支
架位置偏离
● - 请与本公司联系。(调
整槽高)
0.6-0.63 0.95-0.98 0.55-0.58
焊锡粉 ● ● A-1 清洁 ● ● ●
油雾(鼓风时) ● ● 清洁 ● ● ●
来自零件的油
(特别是螺)
● ● 清洁 ● ● ●
(2)-2-3 传 送 通 道 沾
污
树脂的粘着物
(纤维带等)
● - 请与本公司联系。(更
换)
● ● ●
(2)-2-4 外罩的不良
防静电涂层剥
落(轨道外罩 C)
● ● 9-2 更换(轨道外罩 C) ● ● ●
轨道外罩１ 损伤 ● ● - 更换(轨道外罩 C) ● ● ●
轨道外罩２
外罩变形(折断
等)
● ● 9-1 更换(轨道外罩 C) ● ● ●
轨道外罩 C 外罩的损伤 ● ● 9-2 更换(轨道外罩 C) ● ● ●
轨道外罩 R 外罩的浮起 ● ● 固定螺钉的增拧 ● ● ●
螺旋外罩
外罩与外罩之
间的间隙
● ● 调整(消除空着的间
隙)
● ● ●
轨道和 P.P 台的
槽接合的偏离
● - 请与本公司联系(调整
槽)
● ● ●
(2)-2-5 接缝的堵塞
轨道和螺旋式
卸料管的槽接
合的偏离
● - 请与本公司联系(调整
槽)
● ● ●
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(2)-2-6 传送带沾污 -
● A-13 清洁(传送带、清洁绒
圈)
● ● ●
(2)-2-7 异物混入(焊
锡渣滓等、毛发、其它
异物、元件的大小)
-
● ● A-1 清除异物，清除不良元
件，通知本公司。
● ● ●
焊锡粉 ● ● A-1 清洁 ● ● ●
油雾(鼓风时) ● ● 清洁 ● ● ●
来自零件的油
(特别是螺孔)
● ● 清洁 ● ● ●
(2)-3-1 传 送 通 道 沾
污
树脂的粘着物
(纤维带等)
● ● - 请与本公司联系。(更
换)
● ● ●
焊锡不良 ● ● -
清除并与售后服务部
门联系
● ● ●
规格尺寸外 ● ● -
清除并与售后服务部
门联系
● ● ●
(2)-3-2 元件不良
形状不良 ● ● -
清除并与售后服务部
门联系
● ● ●
滚筒内的搅拌
小
● -
请与本公司 联系。(旋
转滚筒的更换／调整)
● ● ●
副室滑槽板／
副室左板的滑
动不良
● -
请与本公司联系。(更
换／抛光加工)
● ● ●
副室右板尖端
部卡住
● -
请与本公司联系。(更
换(副室右板)
● ● ●
(2)-3-3 供給量不足
旋转滚筒不转 ● -
请与本公司联系。(调
整／更换)
● ● ●
(2)-3-4 异物混入(焊
锡渣滓等、毛发、其它
异物、元件大小)
- ● ● A-1
清除异物、不良元件要
清除，请与本公司联
系。
● ● ●
(2)-3-5 槽宽不良 - ● -
请与本公司联系。(调
整槽宽)
0.6(0/-0.03) 0.95(0/-0.03) 0.95(0/-0.03)
吸附错误
多(根据贴
片机的生
产管理信
息，吸附错
误·识别错
误较多时)
(2)-3-6 在 尖 端 元 件
堵塞
尖端部的槽宽
大
● A-9
请与本公司联系。(调
整／更换)
● ● ●
(2)-3 在 滚
筒部卡住
滚筒和轨道或
者螺旋槽左右
接合偏离
● -
请与本公司联系。(调
校槽)
● ● ●
(1)吸附位
置有元件
(2)-3-７在接缝堵塞
滚筒和轨道或
者螺旋槽高度
接合偏离
● -
请与本公司联系。(调
校槽)
● ● ●
(2)-4 传 送
带
(2)-4-1 传送带破损、
损伤
- ● -
请与本公司联系。(更
换(传送带)
● ● ●
进给
不良
P.P 台和传送带
支架夹住
● -
请与本公司联系。(修
正(传送带支架位置)
● ● ●
(8mm 进给：
顶出
后皮带轮和轨
道夹住
● -
请与本公司联系。(调
整(轨道)
● ● ●
杆１０次顶
出
(2)-4-2 传 送 带 扭 矩
大
轨道外罩Ｃ/Ｒ
和支架夹住
● ● 9-2
调整(
・
轨道 传送带支
架)
● ● ●
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后部皮带轮
1 周)
传送轮轴 螺纹
部垫圈变形)
● A-10
请与本公司联系。(更
换(垫圈)／调整)
● ● ●
(2)-4-3 传 送 带 扭 矩
正常
棘轮进给不良。 ●
A-11
请与本公司联系。(棘
轮进给量调整)
● ● ●
(2)-4-４ 传送带扭矩
小
传送轮轴(Ｒ)
螺钉松动。
●● -
调整(
・
轨道 传送带支
架)
● ● ●
(2)-5 零 件
用完
- - ● - 部品的补充 ● ● ●
(３)-１-1 异物混入
P.P 遮挡器
- ● ● ● ● ●
(3)其它 ( ３ )- １
P.P 遮挡器
的动作不良
(３)-１-2 异物混入
元件压力解除机构部
- ● ●
A-3 除去异物
- - 油雾(鼓风时) ● ● - 清洁 ● ●
- - 油脂等污垢 ● ● 清洁 ● ●
- -
树脂的粘着物
(纤维带等)
● 9-4 更换(接头盒) ● ●
接头盒中有元件附着
- -
防静电涂层的
剥落
● ● 更换(接头盒) ● ●
- - 油雾(鼓风时) ● ● 清洁 ● ●
- - 油脂等污垢 ● ● - 清洁 ● ●
- -
树脂的粘着物
(纤维带等)
●
请与本公司联
系。(更换滚筒
式卸料管)
● ●
滚筒式卸料管元件附着
- -
防静电涂层的
剥落
●
请与本公司联
系。(更换滚筒
式卸料管)
● ●
- - 油雾(鼓风时) ● ● - 清洁 ● ●
- - 油脂等污垢 ● ● 清洁 ● ●
- -
树脂的粘着物
(纤维带等)
● 9-3
更换(滚筒外
罩)
● ●
滚筒外罩元件附着
- - 损伤
● ●
请与本公司联
系。(更换滚筒
外罩)
● ●
底座和辅助底座之间有
元件
-
-
-
●
A-15
请除去已经掉
进去的元件。
●
●
供料器中有元件洒落
- - -
● A-16
请除去已经掉
进去的元件。 ● ●
增加对滚筒内的元件供
给量
(滚筒锁定的原因)
-
-
-
●
A-1
清洁
●
●