BulkFeeder_Instruction_Rev05_C.pdf - 第24页
18 来自零件的油 (特别是螺孔) ● ● 清洁 ● ● ● 树脂的粘着物 (纤维带等) ● - 请与本公司联系。(P.P 台/ P.P 台 SR 的更换) ● ● ● (2)-1 -４ P. P 遮挡器 里面的毛刺 - ● - 请与本公司联系。(更 换 P.P 遮挡器) ● ● ● (2)-1 -５ 元件分离 不良 元件分离机构 动作不良 ● A-4 请与本公司联系。(更 换和调整) ● ● ● (2)-1 -６ 传送通道路 损伤 P…
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7-2 故障检查
※：A-□在第 8 项补充了详细内容 □-□表示本说明书的项目。
症 状 〈详细〉
确认方法 BF25CS BF28CS BF28RS
故障项目
前端元件
的状态
1次 2次 3次
我
公
司
客
户
对策
对策内容
(C1005) (C1608) (C1608)
(1)-1-1 吸附部沾污 - ● ● A-1 吸附位置的清洁 ● ● ●
(1)-1-2
吸附部损伤、变形
- ● - 请与本公司联系。(吸
附位置的抛光研磨)
● ● ●
元件压力解除
机构动作不良
● A-2 请与本公司联系。(更
换·调整)
● ● ●
遮挡器动作不
良
● A-3 请与本公司联系。(更
换/调整)
● ● ●
(1)-1-3 元件压力解除
不良
元件形状不良 ● ● - 清除，与本公司联系。 ● ● ●
元件分离机构
动作不良
● A-4 请与本公司联系。(更
换·调整)
● ● ● (1)-1-4 元件分离不良
元件形状不良 ● ● - 清除，与本公司联系。 ● ● ●
(1)-1 吸 附
部的元件不
容易脱落。
(1)-1-5
P.P 台槽宽不良
P.P台SR的位
置偏离
● - 请与本公司联系。(调
整槽宽)
0.6(0/-0.03) 0.95(0/-0.03) 0.95(0/-0.03)
(1)-2-1 安装面有异物 - ● ● A-5 清除异物，除去安装面
凸出部分
● ● ●
(1)-2-2 定 位 销 的 变
形·摩耗
- ● A-6 请与本公司联系。(更
换基准销)
● ● ●
(1)-2-3 锁定支架的损
伤·变形
- ● A-7 请与本公司联系。(更
换锁定支架)
● ● ●
(1)-2 吸 附
位置偏离
(1)-2-4 锁定支架块固
定螺钉松动
- ● ● A-14 调整取出位置 ● ● ●
(1)-4-1 喷嘴 喷嘴选择不良
● - 更换成正确的喷嘴
(KE750，760/KE2000)
#101/#502 、
#500
#101/#503 、
#500
#101/#503 、
#500
喷嘴堵塞 ● - 喷嘴的更换或者清扫 ● ● ●
(1)-4-2 激光头沾污 - ● ● - 清扫 ● ● ●
(1)-4-3 真 空 压 力 降
低
空气滤清器沾
・
污 积水
● ● - 更换空气滤清器，除水 ● ● ●
吸附错误
多(根据贴
片机的生
产管理信
息，吸附错
误·识别错
误较多时)
(1)向吸附
位置供给
了元件
(1)-３ 贴
片机主体
(1)-4-4 驱 动 气 缸 高
度不良
-
● - 调整(驱动缸) ● ● ●
(2)-1-1 P.P 台槽宽不
良
P.P台SR偏离
● - 请与本公司联系。(调
整槽宽)
0.6(0/-0.03) 0.95(0/-0.03) 0.95(0/-0.03)
焊锡形状不良
● ● - 清除，与售后服务部门
联系
● ● ●
规格尺寸外
● ● - 清除，与售后服务部门
联系
● ● ●
(2)-1-2 元件不良
形状不良
● ● - 清除，与售后服务部门
联系
● ● ●
焊料粉 ● ● A-1 清洁 ● ● ●
油雾(鼓风时) ● ● 清洁 ● ● ●
(2)没有向
吸附位置
供给元件
(2)-1 在
Ｐ.Ｐ台
卡住
(2)-1-3 传 送 通 道 沾
污
油脂的附着 ● ● 清洁 ● ● ●
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来自零件的油
(特别是螺孔)
● ● 清洁
● ● ●
树脂的粘着物
(纤维带等)
● - 请与本公司联系。(P.P
台/ P.P 台 SR 的更换)
● ● ●
(2)-1-４ P.P 遮挡器
里面的毛刺
-
● - 请与本公司联系。(更
换 P.P 遮挡器)
● ● ●
(2)-1-５ 元件分离
不良
元件分离机构
动作不良
● A-4 请与本公司联系。(更
换和调整)
● ● ●
(2)-1-６ 传送通道路
损伤
P.P 台的槽面粗
糙度不好
● - 请与本公司联系。(抛
光研磨或更换)
● ● ●
(2)-1-7 异物混入(焊
锡等的渣滓、羽毛、
-
● ● A-1 清除异物。
● ● ●
轨道的损伤
・
毛
刺
● - 请与本公司联系。(更
换轨道)
● ● ●
轨道尖端部和
传送带的间隙
大
● A-8 请与本公司联系。(调
整传送带支架/调整轨
道)
● ● ●
轨道尖端部(传
送带过渡部)的
毛刺
・
损伤
● - 请与本公司联系。(更
换轨道) ● ● ●
轨道槽面粗糙
度不好
● - 请与本公司联系。(更
换轨道)
● ● ●
(2)-2 在 轨
道部卡住
(2)-2-1 轨道的不良
螺旋式卸料管
的槽面粗糙度
不好
● - 请与本公司联系。(更
换螺旋式卸料管) ●
(2)-2-2 轨 道 的 槽 高
不良
轨道、传送带支
架位置偏离
● - 请与本公司联系。(调
整槽高)
0.6-0.63 0.95-0.98 0.55-0.58
焊锡粉 ● ● A-1 清洁 ● ● ●
油雾(鼓风时) ● ● 清洁 ● ● ●
来自零件的油
(特别是螺)
● ● 清洁 ● ● ●
(2)-2-3 传 送 通 道 沾
污
树脂的粘着物
(纤维带等)
● - 请与本公司联系。(更
换)
● ● ●
(2)-2-4 外罩的不良
防静电涂层剥
落(轨道外罩 C)
● ● 9-2 更换(轨道外罩 C) ● ● ●
轨道外罩１ 损伤 ● ● - 更换(轨道外罩 C) ● ● ●
轨道外罩２
外罩变形(折断
等)
● ● 9-1 更换(轨道外罩 C) ● ● ●
轨道外罩 C 外罩的损伤 ● ● 9-2 更换(轨道外罩 C) ● ● ●
轨道外罩 R 外罩的浮起 ● ● 固定螺钉的增拧 ● ● ●
螺旋外罩
外罩与外罩之
间的间隙
● ● 调整(消除空着的间
隙)
● ● ●
轨道和 P.P 台的
槽接合的偏离
● - 请与本公司联系(调整
槽)
● ● ●
(2)-2-5 接缝的堵塞
轨道和螺旋式
卸料管的槽接
合的偏离
● - 请与本公司联系(调整
槽)
● ● ●
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(2)-2-6 传送带沾污 -
● A-13 清洁(传送带、清洁绒
圈)
● ● ●
(2)-2-7 异物混入(焊
锡渣滓等、毛发、其它
异物、元件的大小)
-
● ● A-1 清除异物，清除不良元
件，通知本公司。
● ● ●
焊锡粉 ● ● A-1 清洁 ● ● ●
油雾(鼓风时) ● ● 清洁 ● ● ●
来自零件的油
(特别是螺孔)
● ● 清洁 ● ● ●
(2)-3-1 传 送 通 道 沾
污
树脂的粘着物
(纤维带等)
● ● - 请与本公司联系。(更
换)
● ● ●
焊锡不良 ● ● -
清除并与售后服务部
门联系
● ● ●
规格尺寸外 ● ● -
清除并与售后服务部
门联系
● ● ●
(2)-3-2 元件不良
形状不良 ● ● -
清除并与售后服务部
门联系
● ● ●
滚筒内的搅拌
小
● -
请与本公司 联系。(旋
转滚筒的更换／调整)
● ● ●
副室滑槽板／
副室左板的滑
动不良
● -
请与本公司联系。(更
换／抛光加工)
● ● ●
副室右板尖端
部卡住
● -
请与本公司联系。(更
换(副室右板)
● ● ●
(2)-3-3 供給量不足
旋转滚筒不转 ● -
请与本公司联系。(调
整／更换)
● ● ●
(2)-3-4 异物混入(焊
锡渣滓等、毛发、其它
异物、元件大小)
- ● ● A-1
清除异物、不良元件要
清除，请与本公司联
系。
● ● ●
(2)-3-5 槽宽不良 - ● -
请与本公司联系。(调
整槽宽)
0.6(0/-0.03) 0.95(0/-0.03) 0.95(0/-0.03)
吸附错误
多(根据贴
片机的生
产管理信
息，吸附错
误·识别错
误较多时)
(2)-3-6 在 尖 端 元 件
堵塞
尖端部的槽宽
大
● A-9
请与本公司联系。(调
整／更换)
● ● ●
(2)-3 在 滚
筒部卡住
滚筒和轨道或
者螺旋槽左右
接合偏离
● -
请与本公司联系。(调
校槽)
● ● ●
(1)吸附位
置有元件
(2)-3-７在接缝堵塞
滚筒和轨道或
者螺旋槽高度
接合偏离
● -
请与本公司联系。(调
校槽)
● ● ●
(2)-4 传 送
带
(2)-4-1 传送带破损、
损伤
- ● -
请与本公司联系。(更
换(传送带)
● ● ●
进给
不良
P.P 台和传送带
支架夹住
● -
请与本公司联系。(修
正(传送带支架位置)
● ● ●
(8mm 进给：
顶出
后皮带轮和轨
道夹住
● -
请与本公司联系。(调
整(轨道)
● ● ●
杆１０次顶
出
(2)-4-2 传 送 带 扭 矩
大
轨道外罩Ｃ/Ｒ
和支架夹住
● ● 9-2
调整(
・
轨道 传送带支
架)
● ● ●