KE-2070_2080_InstructionManual_C_Rev01.pdf - 第473页
第1部 基本篇 第4章 制作生产程序 4-170 4-5-4-2 测量 在贴片头上安装实际使用的元件，进行测量后，把其数据反映到生产程序的功能。 注意 为了避免人身伤害，在机器运行过程中，切勿将手和头伸入装置内部。 4-5-4-2-1 测量模式 有“连续测量”和“单独测量”2种测量模式。可通过菜单选择来切换运行模式。 以下为各模式的功能。 表 4.5.4.2.1-1 测量模式的内容与菜单 测量子菜单 运行模式 运行内容 单独 单独测量 …
第1部 基本篇 第4章 制作生产程序
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4-5-4-1-2 自动调整基板宽度
可调整基板传送宽度。
选择菜单后，显示如下的画面。
图 4.5.4.1.2-1 基板宽度的自动调整
1) 移动基板宽度
将传送宽度移动到基板外形尺寸+调整好余宽的宽度，运行时传送宽度值适用下列设定值。
2) 基板外形尺寸
设定基板外形尺寸。初始值设定为基板数据中的基板外形尺寸(Y)。
3) 余宽
设置基板与传送轨道的余宽。
使用机器前面的摇把进行调整后，按下“取得”按钮，将当前的传送宽度与基板外形尺寸的差
值作为余宽进行登录。
4) 基板传送按钮
调出基板搬入/搬出。
5) 宽度返回原点
进行基板宽度自动调整的返回原点。
6) 应用按钮
将余宽值应用于生产条件。
<步骤>
① 输入基板外形尺寸。
② 需要变更的宽度有盈
余时，设置盈余宽度。
③ 单击“移动”。
(未进行宽度返回原点
时，应先进行宽度返回
原点)。
图 4.5.4.1.2-2
图 4.5.4.1.2-3
图 4.5.4.1.2-4
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4-5-4-2 测量
在贴片头上安装实际使用的元件，进行测量后，把其数据反映到生产程序的功能。
注意
为了避免人身伤害，在机器运行过程中，切勿将手和头伸入装置内部。
4-5-4-2-1 测量模式
有“连续测量”和“单独测量”2种测量模式。可通过菜单选择来切换运行模式。
以下为各模式的功能。
表 4.5.4.2.1-1 测量模式的内容与菜单
测量子菜单 运行模式 运行内容
单独 单独测量 测量元件画面表格中显示的元件。
连续 连续测量
测量生产程序数据内所有元件/条件一致的元件。可通过单
独模式，对在测量中因某种原因而导致测量失败的元件进行
个别测量。
以下为各测量模式的处理动作概要流程图。
图 4.5.4.2.1-1 单独测量流程图 图 4.5.4.2.1-2 连续测量流程图
单独测量开始
设置条件(对话
框)
停止
开始测量
测量
再测量
结束
显示结果
(对话框)
将结果存入
生产程序
单独测量结束
测量
连续测量开始
设置条件
(对话框)
无相应
元件
是否有
相应元件
停止
详细测量
单独测量
将结果存入
生产程序
连续测量结束
显示结果
(对话框)
结束
测量下
一元件
有相应元件
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4-5-4-2-2 测量种类
各种测量项目的功能概要示表如下。
表 4.5.4.2.2-1 测量项目功能概要
测量项目 测量内容 备注
测量实际的元件外形尺寸
元件横方向
元件纵方向
自动计算最适合的吸嘴编号
元件尺寸(纵横)
吸嘴编号
吸取时的真空压力 测量实际的元件吸取时的真空压力
测量实际的元件高度
元件高度
自动计算最适合的激光定心值
激光高度
元件高度
芯片站立判定值
仅限于激光定心
测量实际的引脚尺寸
引脚间距
引脚长
引脚尺寸
引脚根数/欠缺信息
仅限于图像定心。
CDS 高度 CDS 高度 在 KE-2080 上进行图像
识别时，可以进行测量。
1) 测量项目的各种功能
① 元件尺寸测量功能
通过激光及图像识别装置测量元件的纵横尺寸。此外，同时自动计算最适合的吸嘴编号。
测量方法如下。
表 4.5.4.2.2.1-1 元件尺寸测量方法
对象元件 方式
激光识别元件
1.用激光获得当前的元件角度
↓
2. 将
θ
旋转到 0 度，以激光宽度作为横向尺寸
↓
3. 将
θ
旋转到 90 度，以激光宽度作为纵向尺寸
图像识别元件
1.用图像识别装置识别元件获取元件外形尺寸。
↓
2.以应答后获得的值作为纵横尺寸。