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19 7. FEHLERSUCHE PROBLEM MÖGLICHE URSACHE BESEI TIGUNG Materialdruck zu niedri g Materialdruck erhöhen Betriebsdruck zu niedrig Luftdruck auf 4,8 bar (70 psi) erhöhen Dosiernadel verstopft Dosiernadel ersetzen Medium in…
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6. TYPISCHES SYSTEM SETUP
TECHCON SYSTEMS TS5130
CONTROLLER OR EQUIVALENT
FLUID FEED SYSTEM
TS1258 OR EQUIVALENT
TS5622VU-DVD
DIAPHRAGM VALVE
PLANT AIR MUST BE PROPERLY
FILTERED AND DRY. IF NOT, SPECIFY
A 5-MICRON FILTER REGULATOR.
MATERIAL
CONSTANT AIR
PULSED AIR
Abb. 5.0
Druckluft muss ordnungsgemäß gefiltert und trocken sein.
Ansonsten einen 5-Micron Filterregler montieren.
TS5622VU-DVD
Membranventil
TS1258 Drucktank
Techcon Systems Controller TS5130
KONST. DRUCKLUFT
GEPULSTE
DRUCKLUFT
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7. FEHLERSUCHE
PROBLEM MÖGLICHE URSACHE BESEITIGUNG
Materialdruck zu niedrig Materialdruck erhöhen
Betriebsdruck zu niedrig Luftdruck auf 4,8 bar (70 psi) erhöhen
Dosiernadel verstopft Dosiernadel ersetzen
Medium in Ventilkammer
verhärtet
Ventil gründlich reinigen
Kein Materialfluss
Rändelschraube des
Hubmechanismus geschlossen
Rändelschraube des Hubmechanismus
um max. 1 Drehung gegen den
Uhrzeigersinn öffnen.
Schwankender Materialdruck
Sicherstellen, dass der Materialdruck
konstant ist
Betriebsdruck des Ventils zu
niedrig
Ventildruck auf 4,8 bar (70 psi) erhöhen
Ventilöffnungszeit nicht
gleichmäßig
Sicherstellen, dass der Controller
konstant Druckluft liefert
Ungleichmäßiger
Materialfluss
Luft im Materialgehäuse Ventil reinigen
Medium fließt weiter,
nachdem das Ventil
geschlossen wurde, und
sto
pp
t
p
lötzlich
Luft im Materialgehäuse Ventil reinigen
Membran verschlissen Membran austauschen
Materialablagerung im
Materialgehäuse
Materialgehäuse reinigen
Der Materialdruck liegt über 4,8
bar (70 psi)
Druck reduzieren
Stetiges Tropfen
Ventil nach der Reinigung falsch
zusammengebaut
Siehe Kapitel „Wartung“
Medium tritt zwischen
Membran und
Materialgehäuse aus
Befestigungsschrauben haben
sich gelöst
Schrauben anziehen
Medium tritt aus
Ablassöffnung aus
Membran gebrochen Membran austauschen
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8. WARTUNG UND REINIGUNG
Normalerweise reicht es aus, das Ventil mit einem geeigneten Spülmittel oder einer Lösung zu säubern.
Bestimmte Medien führen jedoch zu Ablagerungen in der Ventilkammer, so dass eine regelmäßige und
gründliche Reinigung erforderlich wird.
8.1 Reinigung
Siehe Abb. 6.0
1. Unterbrechen Sie den Materialdruck/die Druckluft.
2. Trennen Sie die Materialleitung.
3. Lösen Sie die Druckluftleitung.
4. Entfernen Sie die Überwurfmutter (12) von der Dosiernadel, und nehmen Sie dann die
Dosiernadel ab.
5. Entfernen Sie die beiden Inbusschrauben (7) des Ventilkopfes (6).
6. Ziehen Sie den Ventilkopf vom Ventilkörper (10) weg.
7. Reinigen Sie die Membran (5) und den Ventilkopf (6).
8. Bringen Sie den Ventilkopf (6) wieder an.
9. Richten Sie die Bohrungen des Ventilkopfes an den Bohrungen der Membran und des
Ventilkörpers aus.
10. Setzen Sie die zwei Inbusschrauben (1) wieder ein, und ziehen Sie sie handfest an. Das
Drehmoment darf 1,58 N-M (14 lb) nicht übersteigen.
ACHTUNG: Sicherstellen, dass der Materialdruck vor Demontage des Ventils
unterbrochen wird.
HINWEIS: Keine scharfen Gegenstände zur Reinigung verwenden. Kerben oder
Kratzer an der Membran oder der Dichtung des Ventilkopfes können dazu führen, dass
Medium austritt.